Цифры в названии моделей принтеров этикеток Datamax O'Neil.
- 04.01.19, 02:38
Чернила для струйных принтеров — одна из самых дорогих жидкостей на планете, а производители нашли новый способ извлечения сверхприбыли: уменьшение объёма картриджей, пишет The Guardian. На иллюстрации: картридж для принтера HP300 образца 2002 года (слева) и 2010 года (справа). Размер губки с чернилами уменьшен, хотя размер картриджа остался прежним.
Цветной картридж Epson T032 образца 2002 года имеет такой же физический размер, что и картридж Epson T089 образца 2008 года, но первый содержит 16 мл чернил, а второй — 3,5 мл. Аналогичная ситуация у компании HP: десять лет назад самый продаваемый картридж для HP300 содержал 42 мл чернил и продавался примерно за $33, а сейчас картридж объёмом 5 мл продаётся за $20. Полный картридж маркируется как HP300XL и продаётся за $30-38.
Все три ведущих производителя струйных принтеров — HP, Epson и Canon — придерживаются одинаковой тактики и уменьшают объём картриджей. Например, недавно представленный картридж Canon PGI-525BK содержит 19 мл чернил, по сравнению с 26 мл в картридже BCI-3BK образца 2005 года. Кроме того, у Canon тоже появились модели серии XL, то есть картриджи в том же корпусе, но заправленные на полную ёмкость.
Независимые эксперты считают, что производители подталкивают пользователей к более частой замене картриджей, а появление картриджей XL — это просто маркетинговая уловка для получения дополнительной прибыли. Эксперты говорят, что себестоимость производства чернил составляет всего несколько евро за литр, а себестоимость сборки картриджей составляет около 50 центов за штуку. Таким образом, пользователям предлагают переплачивать в десятки раз больше себестоимости. С такой бизнес-моделью производители могут вообще раздавать принтеры бесплатно.
Наихудшая ситуация с цветными принтерами, когда производитель делает совмещённые картриджи для всех цветов. В это случае расход чернил одного цвета влечёт за собой замену всего картриджа, в то время как объём ёмкости для каждого из цветов может доходить до крошечных 2 мл. Выходом из ситуации является использование картриджей, которые предусматривают замену каждого из цветов в отдельности.
Получение сверхдохода на расходных материалах — стандартная бизнес-модель для производителей принтеров. У них принято продавать сам принтер по себестоимости или даже дешевле себестоимости, а основную прибыль получать за счёт продажи картриджей.
Ключевым звеном в этой схеме является борьба с производителями «контрафактных» картриджей и «поддельных» чернил для принтеров. Например, отдел маркетинга компании HP в своё время подготовил специальную презентацию под общим названием «Почему чернила для принтера такие дорогие?».
Главный маркетолог HP Том Браун объяснил, что чернила для принтера вполне обоснованно являются одной из самых дорогих жидкостей на планете. На научно-исследовательскую работу в области чернил HP тратит $1 млрд в год. Есть исследования, которые доказывают, что одноразовые картриджи HP якобы служат дольше, чем перезаправляемые. Компания считает, что учёт стоимости миллилитра чернил это вообще неправильный учёт, а на самом деле нужно ориентироваться на стоимость 1 отпечатка, сделанного на струйном принтере. Так вот, стоимость одной страницы, распечатанной на принтерах Officejet Pro, остаётся примерно на одинаковом уровне с 2009 года, несмотря на уменьшение размера картриджей, благодаря применению более продвинутых технологий.
В 2011 году НАСА опубликовала свой проект строительства лунной базы с участием большого количества роботов (экскаваторы, бульдозеры, измельчители и т.д.). Сейчас Европейское космическое агентство предложило альтернативный проект 3D-печати лунной базы, используя в качестве строительного материала местный грунт.
Проект ESA создан при помощи архитекторов из компании Foster + Partners. Для печати используется принтер D-Shape от британской компании Monolite. На Луне принтер сможет использовать в качестве материала местный грунт, реголит.
Реголит — рыхлый, разнозернистый обломочно-пылевой слой глубиной несколько метров. Состоит из обломков изверженных пород, минералов, стекла, метеоритов, содержит много алюминия, железа и титана. Частицы очень мелкие и обладают высокой слипаемостью из-за отсутствия окисной пленки на их поверхности и высокой электризации. В общем, довольно хорошо подходит для строительства.
Правда, одного реголита недостаточно: в смесь нужно добавлять периклаз. Это оксид магния, жжёная магнезия, используется, например, штангистами для протирания рук перед попыткой. Вероятно, порошок для принтера придётся доставлять с Земли.
На фотографии — полуторатонный строительный блок, сделанный принтером D-Shape в качестве демонстрации. Для печати использовался материал, на 99,8% аналогичный реголиту, полученный из базальтовых пород одного из вулканов в центральной Италии.
Печатающая головка 3D-принтера ходит по шестиметровой рамке. Робот печатает со скоростью 2 кубометра в час, окончательная версия будет печатать 3,5 кубометра в час. Строительство одного небольшого здания займёт около недели.
На рендере внизу (увеличенная версия) можно рассмотреть в подробности проекта Европейского космического агентства. База состоит из четырёх жилых модулей, из них центральный и верхний левый модули уже закончены, а ещё два находятся в последней стадии строительства. Жилые модули соединены тоннелями, на каждом из них есть по четыре люка-иллюминатора. Примерный размер базы можно оценить в сравнении с астронавтом, который стоит рядом с центральным модулем.
Будет довольно печально, если технология 3D-печати зданий по компьютерным моделям сначала начнётся на Луне, и только потом дойдёт до Земли. Впрочем, принтер D-Shape недавно засветился в новостях, когда на архитектурном конкурсе победил проект здания в форме кольца Мёбиуса. Этот дом обещают построить в 2015 году, он может стать первым жилым зданием на планете, полностью напечатанным на 3D-принтере.
Шановне товариство!
Пропоную вашій увазі ідею по створенню футболки із популярним слоганом в домашніх умовах використовуючи стандартний принтер.
Нанесення на футболку напису чи картинки відбувається насправді дуже простим способом - спочатку друк на принтері, а потім із використанням пресу та температиури нанесення напису на футболку.В домашніх умовах зробити подібну футболку - елементарно. Насправді в продажу вже давно є папір для термопереносу формату А4. Його вартість коливається від 3 до 10 грн за аркуш (все залежить від того лазерний або струменевий друк та кольору вашої поверхні куди будете наносити логотип). Для легкості пошуку введіть в пошуковику "термобумага", "бумага для термопереноса" і там ви знайдете сотні місць де за бажанням можна придбати папір.
Далі нам потрібен звичайний принтер - струменевий або лазерний. Навіть якщо його нема у вас - він обов'язково є у вашого друга/сусіда/родича.
Ну і звичайно нам потрібна футболка будь-якого кольору.
Етапи створення футболки "Спасибо жителям Донбасса за президента 3,14дараса"
1. В комп'ютері у самому звичайному Ворді пишемо напис, при бажанні додаємо якісь картинки, змінюємо шрифт на той який більше до вподоби.
2. Роздруковуємо своє художество.
3. Берем футболку і прикладуємо до неї наш шедевр, берем гарячу праску і прасуємо як звичайні речі зверху.
4. Хвилини через 3-4 знімаємо папір з футболки і отримуємо напис, який перенісся.
ІТОГО: Модна і стильна футболка вже ТВОЯ!
Кошторис: футболка - 50 грн;
пачка паперу для термопереноса (не продають по одному аркушу - але-ж можна поділитися з другом!) - 25-50 грн;
10 хвилин вільного часу
P.C. Сподобалася ідея?.. ПЕРЕШЛИ ДАЛІ!
|