хочу сюда!
 

SHE

49 лет, лев, познакомится с парнем в возрасте 40-65 лет

Заметки с меткой «вешенка»

і от, за два дні до Нового року....

...оголошую відкритя грибного сeзону.
скромно,зимові опeньки — 27.12.2017


а цe—сьогодні, зимові опeньки і глива , 29.12.2017....
глива, більш відома назвою вєшeнка
трохи  підмeрзла, алe цe—ніяк нe впливає на смакові якості

отак вона виглядає вирізана з *гнізда*
а цe—вжe обрізана від кори дeрeва—видно,скільки б щe могло вирости гливeнятlol

Гриби, вирощені на каві


Традиційно гливи вирощують з "гівна та палок": всілякої там тирси, соломи та кінського гною...

Проти класики, звісно, не попреш, але є ще чисто львівська альтернатива.




Подібна структура, яка потрібна для повноцінного визрівання деяких грибів є також в звичайній каві...




Відтак, якщо порахувати всі ті чорні купки, що лишають за собою орди туристів та айтішників в період дедлайну, то місцевим коникам залишається лишень вкакатись, але ті об'єми вони ніяк не переплюнуть (пардон за каламбур).




На фото гливи, вирощені на кавових фусах. Ще пару днів і можна на пательню.

Сбор и хранение грибов вешенка

Уход за культурой включает в себя не только поддержание оптимальных условий микроклимата, но и своевременный сбор грибов вешенка, их сортировку и хранение в холодильной камере до момента реализации.

Сбор на первой волне составляет 10-14%, на второй волне - 8-10% и на третье волне - 4-6% от массы субстрата. Количество собираемых волн плодоношения зависит от конкретных условий на производстве, но в целом наиболее часто ограничиваются сбором двух волн.

Перед сбором грибов персонал надевает защитные проти-вопылевые маски типа "Лепесток".

Грибы собирают в фазе "технической зрелости", когда плодовые тела еще небольшие (30-70 мм в диаметре) и выделяют мало спор. Грибы выкручивают из субстрата целыми сростками и складывают в п/э ящики слоем не более 15 см и массой не более 8 кг.

После сбора проводят очистку блоков от остатков грибов. Все отходы собирают в отдельную емкость и затем удаляют с территории производства. Грибы после сбора помешают в холодильную камеру с температурой +2-40°С. После охлаждения (через 2-4 часа) проводят сортировку и обработку грибов: обрезают основания ножек с остатками субстрата. Грибы фасуют в поддоны по 400-500 г и сверху закрывают тонкой воздухопроницаемой пленкой (толщина 10 мкм, ширина 400мм) и термически заклеивают на горячем фасовочном столе. Упаковки складывают боком в п/э ящики и помешают в холодильную камеру на хранение до момента реализации оптовому покупателю. Срок хранения грибов в холодильной камере в п/э ящиках (нефасованные) до 24-48 часов, а в упаковках до 5-8 суток.

Двухзональная система культивирования вешенки

Двухзональная система культивирования в простейшем варианте представлена двумя камерами:

  1. камера заращивания (инкубации);
  2. камера плодоношения.

Камера заращивания занимает примерно 1/3 от площади камеры плодоношения. В камере заращивания для целей перемешивания воздуха и его нагрева устанавливается вентилятор с калорифером. После инкубации блоки переносят в камеру плодоношения, представляющую собой большой зал без перегородок. В одной камере находятся партии субстрата различного возраста и на различных фазах плодоношения. Плодоношение происходит самопроизвольно, возможности его регулирования сильно ограничены. Преимущество этой системы в простоте технологии культивирования. В камере всегда имеется некоторое количество плодоносящих блоков, которые стабилизируют параметры климата за счет испарения воды грибами. Развивающиеся примордии в меньшей степени подвержены опасности пересыхания.

Недостатки двухзональной системы с общим залом плодоношения:

  1. необходимость переноса блоков;
  2. невозможность регулирования плодоношения грибов;
  3. нельзя создать оптимальные условия для каждой фазы развития мицелия и плодовых тел;
  4. сложность в проведении санитарно-гигиенических мероприятий;
  5. наличие явления самопроизвольной синхронизации плодоношения, т. е. появление единовременно большого количества плодовых тел, а затем длительный период без плодоношения;
  6. необходимость удаления СO2, которое выделяется не плодоносящими субстратными блоками, что приводит к перерасходу затрат энергии на нагрев воздуха вентиляции.

Часть из изложенных недостатков устраняется при многокамерной двухзональной системе, когда камеры инкубации и плодоношения разбиваются на отдельные изолированные камеры меньшего размера.

Самым худшим вариантом является однозональная однокамерная система, когда и инкубация и плодоношение различных партий субстрата происходит в одинаковых условиях в одном помещении,

Формирование субстратных блоков.

Вешенка, как и большинство ксилотрофов, предпочитает образовывать плодовые тела на боковых поверхностях субстратных блоков, в зоне действия конвективных потоков воздуха. Скорость потока воздуха при естественной конвекции тем выше, чем больше вертикальный размер стенки блока, на которой происходит плодоношение. Поэтому чаше всего субстратные блоки имеют форму колонн или вертикальных цилиндров. Если блоки имеют прямоугольную форму, они укладываются в виде вертикальных стенок друг на друга. Наибольшее распространение получили полиэтиленовые мешки с перфорациями, заполненные субстратом с мицелием.

Выделяемая субстратным блоком тепловая мощность пропорциональна объему субстратного блока, а его теплопотери пропорциональны его поверхности, поэтому плотность теплового потока, поступающего из субстратного блока в плодовые тела грибов пропорциональна его размеру. Чем больше плотность теплового потока через растущее плодовое тело, тем больше возможностей у гриба для регулировки уровня своего испарения. Поэтому в период плодообразования и плодоношения биологическая тепловая мощность играет положительную роль.

Подготовка полиэтиленовых мешков.

Для формирования субстратных блоков закупают полиэтиленовый рукав шириной 400 мм при толщине пленки 80 мкм. В случае применения рукава из полипропилена или полиэтилена высокой плотности, толщина пленки может быть уменьшена до 40 мкм.

Полиэтиленовый рукав разрезают на отдельные заготовки длиной 120 см и, либо заклеивают термически с одной стороны, либо завязывают шпагатом. В полученный мешок при хорошей плотности набивки умещается до 18 кг готового субстрата.После набивки мешок приобретает форму цилиндра диаметром 25 см и высотой 80 см. В культивационном помещении блоки будут располагаться в виде сплошной стенки, поэтому перфорационные отверстия делаются лишь с двух сторон мешка, которые не будут соприкасаться. Перфорации делаются после фасовки субстрата в мешки в виде вертикальных прорезей длиной 100 мм в количестве 4-5 штук с каждой стороны мешка.

Другой вариант - предварительная перфорация п/э заготовок. Круглые отверстия диаметром 10-25 мм наносят металлическим пробойником. В варианте прорезей образуются сростки из большого числа плодовых тел вешенки с маленькими шляпками. В варианте с круглой перфорацией сростки состоят из небольшого числа грибов (15-30 шт.) с крупными шляпками. При этом качество грибов лучше, отношение массы шляпки к массе ножки увеличивается. Однако для варианта прорезей, когда образуются крупные сростки, значительно ниже требования к стабильности условий микроклимата. Поэтому имеет смысл начинать выращивание по этой системе, а по мере накопления опыта по управлению климатом можно переходить на мелкую перфорацию при сохранении той же площади открытой поверхности (2-3% от поверхности мешка). Плотность загрузки пола камеры субстратом при размещении таких мешков в 2 яруса составляет 100 кг/м2 и более. В нижней части мешка полезно сделать несколько небольших дренажных отверстий диаметром 8-12 мм.

Хранение и подготовка мицелия.

Мицелий хранят в холодильной камере при температуре +2°С. Срок хранения отечественного мицелия до 3-х месяцев, импортного - до 6 месяцев. За день до инокуляции мицелий выгружают из холодильника и оставляют в чистом помещении. На следующий день непосредственно перед инокуляцией мицелий измельчают до отдельных зерен. Работу производят в перчатках, обработанных дезраствором. Мицелий можно ссыпать в большую чистую емкость, типа эмалированной ванны.

Инокуляция и фасовка.

Мицелий вносят в субстрат в пропорции 5% от массы субстрата (российский мицелий) или 1,6% (мицелий фирмы "Силван"). Инокуляцию лучше проводить в отдельном чистом помещении, расположенном рядом с камерой термообработки. Мицелий равномерно распределяют в субстрате и полученную смесь фасуют в п/э мешки. Субстрат надо равномерно уплотнять, чтобы обеспечить плотное прилегание пленки. Оптимальная плотность субстрата 0,4-0,5 кг/л. Масса субстратных блоков должна быть одинаковой. Мешок крепко завязывают сверху шпагатом. Подготовленные субстратные блоки размешают на транспортных тележках и небольшими партиями перевозят к месту инкубации. Персонал, производящий инокуляцию и фасовку, должен надевать чистую рабочую одежду, следить за чистотой инвентаря и рабочих столов, регулярно (ежедневно) убирать помещение и проводить дезинфекцию опрыскиванием поверхностей 1% раствором хлорной извести. Рассмотренные выше размеры субстратного блока оптимальны для данного варианта технологии культивирования. Более тяжелые субстратные блоки трудно переносить вручную. Кроме того, их труднее охладить до нужной температуры в период максимального биоразогрева на 3-5-й лень зарашивания мицелием. Часто можно встретить блоки массой 7,5 кг или 10кг. При этом, как правило, перфорации делаются вкруговую, что уменьшает плотность загрузки пола камеры до 50-70 кг/м2 и приводит к бесполезной трате биологического тепла.

Термообработка субстрата при выращивании вешенки

Наиболее энергосберегающая технология обработки субстрата - ксеротермическая обработка. Сухой субстрат обрабатывают паром и после определенной экспозиции увлажняют водой.

Режим обработки.

Выход на режим: нагрев камеры и субстрата до 100°С. Контролируется термодатчиками, расположенными внутри камеры. Экспозиция в режиме 100°С. Длительность 1,5-3 часа в зависимости от качества и состава субстрата. Охлаждение и увлажнение. Производится одновременно при внесении в субстрат микробиологически чистой воды (из скважин или водопроводной сети). Примерное соотношение массы субстрата и воды составляет 1:2. Конечная влажность субстрата должна быть в пределах 65-68%.

Основное оборудование.


Парогенератор.

Для снабжения паром можно использовать следующее оборудование:

  1. Паровой котел КВ-300, работающий на печном топливе или солярке. Обеспечивает обработку двух камер объемом 12м3 (смесители-запарники С-12).
  2. Электрический котел с электродами на 75-100 кВт. Обеспечивает обработку камеры объемом 6м3 (смеситель-запарник С-6).
Камеры термообработки.

I. Смесители-запарники объемом Зм3 (С-3), 6м3 (С-6) и 12 м3 (С-12). Смесители имеют электропривод для вращения смесительных лопастей на одном валу (С-3, С-6) или на двух валах (С-12). В нижней части корпусов смесителей расположен выгружной шнек.

Техника работы на смесителях-запарниках (С-6):

  1. Транспортером загружают сухой субстрат в горловину смесителя в количестве около 300 кг.
  2. Закрывают люк смесителя и подают пар. Периодически включают перемешивание для более равномерного распределения пара в субстрате.
  3. Отключают подачу пара. Заливают воду при работающей мешалке в объеме, обеспечивающем конечную влажность субстрата 65-68%. Учитывая, что при разогреве субстрата во время инкубации происходит выдавливание влаги из середины субстратного блока на его периферию, и внешние слои блока могут переувлажняться, по началу, лучше количество заливаемой воды взять на 5% меньше.
  4. Вода может подаваться из отдельной емкости, в которую вносят при необходимости препарат фундазол из расчета 100-200 г препарата на 1 т готового субстрата.
  5. Включают выгружной шнек и подают субстрат на металлические рабочие столы с бортиками. После охлаждения до 30-35(производят инокуляцию и фасовку.

II. Металлические бункеры или силосы. Металлический бункер объемом 6-20 м3 с конусом в нижней части может быть использован для термообработки. Для снижения теплопотерь бункер необходимо утеплить снаружи минватой или другим термостойким материалом.

Техника работы на бункере:

  1. Транспортером загружают субстрат в горловину бункера. Закрывают люк. Объем субстрата в бункере может составлять до 3/4 объема бункера.
  2. В верхней или нижней части устанавливают выходной патрубок паропровода. Пар должен проходить из верхней части бункера в нижнюю и стравливаться снизу у выгружной горловины или наоборот.
  3. Включают пар и проводят термообработку.
  4. По окончании термообработки шнеком выгружают сухой субстрат из бункера и подают его на увлажняющий шнек длиной ~5м.
  5. Увлажняющий шнек располагают под углом в -30°. В начале шнека устанавливают душ для увлажнения соломы, а ближе к концу шнека дозатор мицелия.
  6. Увлажненный и инокулированный субстрат фасуют в п/э мешки.
  7. Вместо увлажняющего шнека можно использовать небольшой смеситель типа бетономешалки "груша" на 250л. Субстрат загружают в "грушу", вносят необходимое количество воды и перемешивают. Выгружают субстрат на рабочий стол и загружают новую порцию субстрата

III. Барабанные смесители. Один из вариантов барабанного смесителя - установка для термической обработки соломы -"УТОС". Внутри барабана имеются направляющие ребра, которые при вращении барабана перемешают и перемешивают субстрат. Другой вариант барабанного смесителя производят в Саратове, его объем в 2 раза больше и составляет около 20 м2. При движении барабана по часовой стрелке субстрат перемешается в одну сторону при движении против часовой стрелки - в другую сторону.

Теперь об альтернативных методах термообработки. Наиболее качественной обработкой субстрата считается аэробная ферментация при 45-55°С с предварительной пастеризацией при 70°С. При длительной аэробной ферментации развиваются термофильные бактерии, которые потребляют низкомолекулярные полисахариды и сахара, создавая, таким образом, селективный субстрат для вешенки, на котором не могут развиваться нетермотолерантные микроорганизмы и почти не развиваются конкурентные плесени.

Аэробная ферментация может осуществляться в туннелях для пастеризации на шампиньонных комплексах или в специально изготовленной камере для ферментации в аэробной среде. Чаше всего в камере ферментации смесь пара и воздуха выходит под давлением из перфорированного пола и пропускается через слой соломенной резки или другого субстрата. Аэробная ферментация не требует применения фундазола, но она значительно продолжительнее ксеротермической обработки и существенно более энергозатратна.

Находят применение также стерильная технология (авто-клавирование) обработки влажного субстрата, различные варианты пастеризации и дробной пастеризации. Стерильная технология используется для выращивания некоторых видов вешенки с низкой конкурентоспособностью. Пастеризация увлажненного субстрата паром или горячей водой (гидротермическая обработка) достаточно широко и успешно применяется в Украине и за рубежом, однако энергетические затраты на такую обработку в 3-4 раза выше, чем при ксеротермической технологии.

Предварительная обработка сырья.

Солому необходимо измельчать в соломорезке до частии размером 0,5-5 см. Для ручного формирования блоков лучше всего подходит фракция 0,5-2 см. В качестве измельчителей используют различные типы соломорезок, измельчителей грубых кормов, измельчителей растительных материалов, кормоприготовительные комбайны и т. п. Производительность соломорезки должна обеспечивать загрузку бункера термообработки в течение 1 -2 часов. Соломорезка может располагаться вне помещения, поl навесом.
Измельченный соломенный шрот поступает по транспортеру или пневмотранспортеру в бункер термообработки. При измельчении соломы образуется много пылевой фракции, которая загрязняет окружающее пространство. Для ограничения распространения пыли место, где стоит соломорезка должно быть закрыто со всех сторон, а пыль должна отсасываться вытяжным вентилятором и собираться в отдельный силос (циклон с силосом).
Для увеличения влагоемкости соломы лучше, если солома сначала плюoится, а затем режется на частицы. При этом происходит сдирание воскового слоя и резко снижается количество целых соломин, которые как капилляры засасывают в себя волу, а потом легко ее отдают (слабосвязанная или свободная вода). Обычная соломорезка дает соломенный субстрат, который с одной стороны трудно увлажнить, с другой стороны в нем легко образуются переувлажненные зоны из-за "выдавливания" слабосвязанной воды из центра блока в периферийные участки.
Подача соломенного шрота в камеру термообработки должна быть организована таким образом, чтобы максимально снизить распространение пыли в помещение термообработки. Горловина пневматического транспортера должна плотно прилегать к загрузочному люку камеры термообработки. Персонал, работающий в помещении измельчения соломы, должен надевать защитные маски, предохраняющие органы дыхания от пыли (респираторы, "Лепесток" и т. д.).
Солома далеко не единственный субстрат, используемый как основа для интенсивной технологии культивирования вешенки, в том числе и при ксеротермической обработке субстрата. Однако рекомендации по использованию других субстратов предметом данной статьи не являются. Поэтому ограничимся перечислением их отличий от чистой соломы.

Лузга подсолнечника
является отходом маслобойных производств. Лузга поступает в бункер и из бункера может перегружаться в большие мешки или непосредственно в кузов машины. Лузгу можно запасать в небольшом количестве на 1-2 месяца работы и периодически возобновлять запас сырья. Загружать лузгу необходимо только в совершенно сухом состоянии, так как лаже при небольшом увлажнении начинается ее саморазогрев и размножение конкурентной микрофлоры. Лузга подсолнечника не требует измельчения и загружается в камеру обработки с помощью транспортера или вручную (мешки с лузгой вытряхивают в горловину камеры термообработки).
Хорошим субстратом является смесь соломенной резки и лузги подсолнечника. Некоторым потребителям вешенки не нравится легкий запах и привкус подсолнечного масла у грибов, выращенных на лузге.
Широко применяется вместо соломы костра льна, однако в связи с меньшим, чем у соломы содержанием азота, в субстрат добавляются отруби. Наличие отрубей, как и некоторых других азотных добавок, существенно изменяет физические условия конвекции воздуха в субстратном блоке и делает субстрат более привлекательным для конкурентных микроорганизмов и плесеней, поэтому и значения технологических параметров должны быть соответственно скорректированы.

Древесные опилки в качестве субстрата для получения хорошего урожая требуют специальной длительной аэробной ферментации во время термообработки и добавок в субстрат других ингредиентов. Кроме этого размер частиц в опилках слишком мал и не удовлетворяет требованиям интенсивной технологии. В то же время добавление опилок лиственных пород в соломенную резку в количество до 30-50% вполне возможно и дает хороший результат.



Заготовка и складирование сырья для выращивания вешенки

В качестве сырья для выращивания вешенки используется солома пшеницы, ржи, овса, ячменя. Солому заготавливают сразу после обмолота зерновых в сухую погоду. Солому скирдуют или прессуют в блоки. Прессованные блоки лучше складировать под навесом.
Солома должна быть хорошего качества с желтой, блестящей соломиной с минимальным количеством сорных примесей (земля, сорняки). В хорошо сформированной скирде солома может храниться 1-2 года. При заготовке необходимо складировать солому в объеме не менее годовой потребности предприятия.
Надо отметить, что в южных или засушливых регионах солома прекрасно сохраняется в скирдах в течение 1-2 лет. В умеренной полосе в случае дождливой осени и весны предпочтительнее хранить солому под навесом или накрывать сверху водостойким материалом. Если при заготовке солома сильно увлажненная, то возможно бурное развитие конкурентной микрофлоры при наступлении теплого периода. Такая солома непригодна для ксеротермической технологии. Качество исходного сырья играет огромную роль в успешном проведении ксеротермической обработки.

Сырье для субстрата при интенсивной технологии

Основным показателем, отличающим интенсивную технологию культивирования вешенки от экстенсивной технологии выращивания на обрубках древесины, является не химический состав субстрата, а его физическая структура, аэроб-ность, наличие воздушных промежутков между частицами субстрата. Возможность быстрого освоения субстрата мицелием при интенсивной технологии обеспечивается как физическими, так и биологическими факторами. Благодаря воздушным промежуткам между частицами субстрата кислород к растущему мицелию поступает достаточно быстро с помощью тепловой конвекции воздуха через перфорации полиэтиленовой пленки, а не только путем диффузии. Наличие достаточно крупных частиц субстрата и воздушных промежутков позволяет мицелию вешенки уже в первую неделю зарашивания захватить весь субстратный блок, продвигаясь по поверхности частиц субстрата (стадия колонизации субстрата). Затем наступает период, во время которого мицелий полностью обволакивает частицы субстрата и начинает их медленное освоение. Размер частиц субстрата и их состав должны быть такими, чтобы за выбранный грибоводом цикл культивирования усваивалась, возможно большая часть сухого вещества субстрата.
Перечисленным требованиям удовлетворяют солома злаковых культур, измельченная до частиц размером 0,5-5 см, и некоторые другие сельскохозяйственные отходы. В предлагаемом варианте технологии в качестве субстрата рекомендуется солома озимой пшеницы без добавок.
Страницы:
1
2
предыдущая
следующая