хочу сюда!
 

Юна

34 года, стрелец, познакомится с парнем в возрасте 35-60 лет

Заметки с меткой «»

#3Д,3 панели монтаж. Подготовка 3Д панелей под покраску.

В услуги нашей компании входит не только производство и продажа плит, но и монтаж гипсовых 3д панелей. Профессионально выполним монтаж любых элементов лепнины и 3D панелей. Надёжный монтаж (панелей) и качественная покраска, преобразовывается в бесшовное 3D панно на Вашей стене!
Обращайтесь к специалистам и мы в кротчайшие сроки реализуем Вашу замечательную идею!



3д, гипсовые, декоративные, панели, монтаж 3д панелей

Монтаж всех типов 3д панелей (гипс|бамбук|led| в Киеве.
http://www.aviso.ua/kiev/view.php?adid=14141814 Декоративные панели для стен
— находка для достоверной
интерпретации современного
модерна. kbmaster.stroimdom.com.ua/gallery/

Набор в группу по наращиванию ресниц

ИДЕТ НАБОР В ГРУППУ ПО НАРАЩИВАНИЮ РЕСНИЦ. УСПЕЙТЕ ЗАПИСАТЬСЯ ПО НОВОГОДНИМ СКИДКАМ!

ВСЕ СПРАВКИ ПО АДРЕСУ: 

г. Николаев, проспект Ленина 24/8, офис 59 (5 этаж). 
Контакты:097-366-43-59,050-889-58-07,093-947-92-33,095-600-55-53 
Образец нашего сертификата - http://reishi.ucoz.ua/_ph/1/714511619.jpg 
Образец подарочного сертификата - http://reishi.ucoz.ua/_ph/1/41780875.jpg 
Более детальную информацию Вы можете получить на нашем сайтеhttp://www.akademusp.com.ua/ 

КАК К НАМ ПРИДТИ - https://yandex.ua/video/search?filmId=9xFLglvTUXI..



Начался набор в группу по наращиванию ресниц

ВНИМАНИЕ! ВНИМАНИЕ! ВНИМАНИЕ!
НАЧАЛСЯ НАБОР В ГРУППУ ПО НАРАЩИВАНИЮ РЕСНИЦ! 
УСПЕЙТЕ ЗАПИСАТЬСЯ ПО НОВОГОДНИМ СКИДКАМ! 
ВЫ ИЗУЧИТЕ ТАКИЕ ТЕХНИКИ: КЛАССИКА, 2Д, 3 Д.
ЖДЕМ ВАС ! 
ВСЕ СПРАВКИ ПО АДРЕСУ: 

г. Николаев, проспект Ленина 24/8, офис 59 (5 этаж). 
Контакты:097-366-43-59,050-889-58-07,093-947-92-33,095-600-55-53 
Образец нашего сертификата - http://reishi.ucoz.ua/_ph/1/714511619.jpg 
Образец подарочного сертификата - http://reishi.ucoz.ua/_ph/1/41780875.jpg 
Более детальную информацию Вы можете получить на нашем сайтеhttp://www.akademusp.com.ua/ 

КАК К НАМ ПРИДТИ - https://yandex.ua/video/search?filmId=9xFLglvTUXI..



3D-друк: в медицині, в будівництві, в анімації...

3D-друковане біоскло допоможе відновити хрящову тканину
Хрящова тканина, що забезпечує нормальне функціонування суглобів, швидко зношується і погано відновлюється після пошкоджень. Зараз ведеться робота над створенням її штучного варіанту, але застосування біоскла, надрукованого на 3D-принтері, може виявитися значно швидшим і дешевим рішенням.
Авторство розробки належить групі дослідників з Імперського коледжу в Лондоні і Міланського університету Бікокка. Надруковане біоскло складається з суміші діоксиду кремнію і полікапролактона. Добутий в результаті склад близький до природної хрящової тканини за своїми властивостями: біоскло міцне, гнучке і довговічне. Крім того, воно біорозкладне і сприяє відновленню власної хрящової тканини.
Один з учених, професор Джуліан Джонс, пояснив, що біоскло було відоме ще в 1960-х, проте сучасні технології біодруку дозволили представити його гнучкий варіант. Сьогодні навіть найкращі штучні імплантати в тисячу разів твердіше нормальних хрящів, що обмежує рухливість прооперованого суглоба. Тому у технології імплантації біоскла велике майбутнє, хоча до впровадження можуть пройти роки.
Основне застосування технології вчені бачать в заміні міжхребцевих дисків, а також у відновленні колінних і ліктьових суглобів. Однак не менш важливим може виявитися і стимулювання зростання власної хрящової тканини. З біоскла можна надрукувати 3D-каркас, який буде сприяти розростанню природною хрящової тканини. Після виконання цієї функції конструкція просто розчиниться, а її місце займе  хрящ, що відновився.

Изображение
Американські вчені вирішили вдосконалити технологію 3D-друку кісток, змішавши полімер з біологічним матеріалом, а саме - з порошком з кісткової тканини. Результати досліджень показали, що додавання подрібненої кісткової тканини робить надруковані імплантати міцнішими і функціональнішими.
В процесі експерименту вчені з університетів Меріленду і Джона Хопкінса використовували  біологічно інертний матеріал полікапролактон, змішавши його з клітинами кісткової тканини, які були отримані з коліна корови. У біологічної тканини містяться структурні білки, які сприяють зростанню і закріпленню стовбурових клітин в процесі формування кістки. Таким чином, додавання натурального порошку посприяло більш активній регенерації кісткової тканини після того, як роздрукований фрагмент імплантували в організм.
В ході експерименту вчені також з'ясували, що надрукована кістка стає дуже крихкою, якщо зміст кісткового порошку перевищує 70%. Якщо ж полімер змішувати з 30% подрібненої тканини, то отримане виріб буде міцнішим.
Після роздруківки кісток вчені інкубували їх зі стовбуровими клітинами людської жирової тканини. Також в живильне середовище додали бета-гліцерінфосфат, який потрібен для утворення солей кальцію. Кістки з 30% вмістом подрібненого біологічних складових показали невелику експресію генів і приріст кальцієвих солей, тоді як експресія та накопичення солей кальцію у варіантів з 70-процентним вмістом виявилися на 100% вище, ніж у кісток, надрукованих виключно з полімеру.
Експеримент продовжився імплантацією роздрукованих кісток в череп мишей, у якого були дефекти. Через 12 тижнів після цього з'ясувалося, що кістки, створені на основі натурального кісткового порошку, приживаються набагато краще і ростуть на 50% швидше, ніж створені з полімеру. При цьому особливої різниці між 70-процентним і 30-відсотковим складами не було.
Вчені заявили, що будуть продовжувати свої експерименти до тих пір, поки не знайдуть оптимальний склад суміші для друку кісток. Також фахівці хочуть спробувати використовувати порошок, отриманий з людських кісткових тканин.

Изображение
Адитивні технології вже давно знайшли своє застосування в будівництві. Тому не дивно, що сьогодні багато компаній намагаються винайти найбільш зручний метод тривимірного друку будинків. Компанія Branch Technology - не виняток. Американські стартапери повідомили, що хочуть побудувати в місті Чаттануга, штат Теннессі, перший будинок, надрукований на 3D-принтері. І варто зазначити, що задумка авторів проекту дійсно цікава.
Компанія з Теннессі оголосила, що будівництво будинку із застосуванням адитивних технологій почнеться в середині літа цього року. На початку 2016- го представники Branch Technologyпропонували всім бажаючим взяти участь у конкурсі Freeform Home Design Challenge. В рамках конкурсу потрібно було представити проект невеликого будинку, для зведення якого використовувалася б інноваційна технологія тривимірної друку осередками C-Fab. Найцікавіший проект під назвою «Привабливий вигин» запропонувала компанія WATG Chicago, за що і отримала нагороду $ 8 000.
Унікальний будинок буде будуватися за запатентованою адитивної технології Branch Technology з використанням роботизованої руки KUKA KR 90. Проект американських стартаперів цікавий тим, що на відміну від інших технологій будівництва, де застосовується 3D-друк, фахівці збираються використовувати надруковані конструкції тільки для обладнання внутрішнього каркаса будівлі. Для зовнішньої обробки приміщень будуть застосовуватися традиційні недорогі будматеріали, зокрема, піноізоляція і цемент.

Изображение
Компанія Disney Research разом з вченими з Швейцарії розробила 3D-друковані еластичні об'єкти, що реагують на фізичний вплив. Технологія дозволяє друкувати персоналізовані іграшки, ігрові контролери, гаджети для створення електронної музики і відкриває нові можливості для тривимірної анімації.
 
 
Для створення об'єктів використовується еластичний матеріал і п'єзорезистивні датчики тиску у вигляді ниток, які формують «нервову систему» чутливих іграшок. Адитивні технології в даний час не дозволяють повністю виготовляти об'єкти на 3D-принтері. Тому при друку формуються канали для подальшого впровадження сенсорів. Їх розміщення здійснюється методом алгоритмічної маршрутизації, вона дозволяє налагодити більш чітку взаємодію між іграшкою і користувачем. Датчики здатні розпізнати будь-який тип деформації: стиснення, розтягнення, вигин тощо.
Перші моделі являють собою фігурки вигаданих персонажів. За словами розробників, такі об'єкти можуть виконувати функції контролерів для маніпуляцій над їх віртуальними копіями.

3D... І в медицині, і в польоті, і в одязі...

Изображение
Готується перша операція з пересадки надрукованого на 3D-принтері вуха
Пацієнткою стане дворічна Майя ван Мілліган, у якої з народження відсутня ліве вухо і слуховий канал. Роботу веде Технологічний університет Квінсленда в Австралії за підтримки австралійської благодійної організації Hear and Say. З державних і приватних джерел на проект було виділено 125 тисяч австралійських доларів; ще 50 тисяч планується зібрати за допомогою краудфандінга.
Проект повинен складатися з двох стадій. Під час першої на 3D-принтері буде надрукована і потім закріплена вушна раковина з медичного силікону. Ефект від цього буде виключно косметичним.
Другий етап набагато складніший. Для його здійснення дослідники повинні розробити спосіб 3D-друку з власної хрящової тканини пацієнта. Вирощування повинно зайняти кілька тижнів, після чого нова раковина буде пересаджена хірургічним шляхом. Це вже допоможе відновити слух.
Якщо дослідження увінчаються успіхом, то подальші операції такого роду будуть коштувати всього 200 доларів на кожну дитину.

Изображение
У Formlabs розробили першу біосумісну смолу для стоматологічної практики

Персональний 3D-принтер Form 2 виробництва Formlabs входить в число найбільш якісних і надійних пристроїв. Незабаром він знайде ще одне застосування.
Компанія Formlabs оголосила про розробку нового матеріалу - Dental SG, який стоматологи зможуть використовувати у своїй практиці. Це буде перша біосумісна смола в асортименті виробника.
Dental SG призначений для виготовлення високоточних моделей при підготовці до протезування. Крім цього, з матеріалу можуть бути надруковані відбілюючі конструкції, брекети і інші пристосування.
Щоб популяризувати свій продукт, компанія випустила доповідь про можливості 3D-друку в імплантології. У ній розглядаються переваги цієї технології, конкретні клінічні випадки, а також розповідається про властивості смоли і даються рекомендації щодо впровадження 3D-друку в свою практику. Крім цього, в Маунтін-В'ю пройде майстер-клас з використання Form 2. Його проведе практикуючий стоматолог Майкл Шерер.

Изображение
3D-друкований лід використовують пілоти для випробувань

Можливості 3D-друку використовує європейський концерн Airbus, дослідники  інституту ВІАМ, а також авіабудівники Boeing. Останні вирішили не зупинятися на створенні деталей механізмів і предметів інтер'єру. Boeing пропонує розробку, яка підвищить безпеку польотів в складних умовах, - 3D-друковане крижане покриття. Це рішення менш витратне і більш ефективне для тестування польотів.
У повітрі обмерзання загрожує пілотові втратою управління і зміною аеродинамічних характеристик.
Для випробування літаків проводять тест «FIKI» в умовах обмерзання, яке створюється штучно на крилах і оперенні. Тест дозволяє оцінити керованість, щоб зрозуміти, як буде вести себе судно в стабільній обстановці.
В даному процесі створений лід роблять максимально схожим на натуральний. Для цього використовують склопластик, епоксидні смоли, за допомогою кріплень лід встановлюється на крило. Пілот піднімається в повітря з великим ризиком. Недоліків вистачає: літак можуть пошкодити, а модифікація під інші погодні умови утруднена.
Над створенням 3D-друкованого льоду працює команда фахівців: Кріс Босетті, Фред Крюгер, Іан Гантер і Дін Уолтерс.
Автори пропонують використовувати пластик і композитні матеріали, а також метал. У кріпленні болти замінюють двостороннім скотчем. Це дозволить зберегти обшивку. Крім того, стає доступним різноманітність форм. Параметри жорсткості, шорсткості задаються при друку і змінюються від виробу до виробу.
Таким чином, вчені можуть відчувати практично будь-які можливі ситуації і сприятливо вплинути на безпеку польотів.

Изображение
Вчені працюють над проектом, який дозволить створювати одяг на 3D-принтері за індивідуальними мірками

Група британських вчених з університету Лафборо і представники компанії Yeh Group працюють над проектом, який дозволить друкувати одяг на 3D-принтері з полімерних матеріалів. При виробництві одягу практично не буде відходів, а самі речі будуть створюватися лише за добу з урахуванням індивідуальних особливостей фігури споживача.
На думку вчених, адитивні технології здатні зробити справжню революцію в швейній промисловості, сприяючи скороченню кількості відходів та споживання корисних ресурсів. Зокрема, тільки у Великобританії витрачається більше $ 63 мільйонів в рік на покупку одягу. За рахунок цього утворюється як мінімум дві тонни відходів та витрачається більше шести мільярдів кубометрів води. Впровадження 3D-технологій у виробництво одягу дозволить значно знизити дані показники.
Тривимірний друк вже використовується для створення одягу, однак поки що даний процес відрізняється складністю і включає кілька етапів. Розробка британських дослідників дозволить виробляти речі з полімерних матеріалів в ході одного етапу за мінімально короткий час. При цьому створювати одяг можна буде згідно індивідуальними параметрами замовника, які допоможе отримати 3D-сканування

3D-ДРУК: І В ПОЛЬОТІ, І В МИСТЕЦТВІ, І В НОВИХ РОЗРОБКАХ.....


Компанія Boeing отримала патент на технологію, завдяки якій предмети при виготовленні парять в повітрі. На 3D-друковані об'єкти впливає магнітне поле, і вони злітають.
Заготівля, що отримала назву «самородок», ширяє в просторі, в цей час 3D-принтери продовжують підключати до неї елементи. Стає можливим додавати їх з усіх боків без будь-яких обмежень. Деталь в повітрі можна обертати, створюючи більш складні форми. А робота декількох принтерів дозволяє друкувати об'єкти швидше.
Клер Скотт з 3Dprint назвав це технологією, яка не має кордонів.

Изображение
Компанія-розробник промислових матеріалів Versarien PLC і виробник сучасних 3D-принтерів E3D Online вирішили використовувати для об'ємного друку одну з модифікацій вуглецю, а саме - графен. На відміну від відомих об'ємних форм вуглецю, таких як олівцеві грифелі або алмази, графен являє собою плоский шестикутний елемент, товщина якого становить один атом. Саме завдяки цій властивості даний матеріал дозволить розширити можливості 3D-друку.
Унікальні властивості графена
За даними досліджень, графен відрізняється значною механічною жорсткістю, невеликою вагою, гнучкістю, має рекордно велику теплопровідність і високу рухливість носіїв електричного заряду. Ці природні властивості роблять плоский різновид вуглецю досить перспективним матеріалом для наноелектроніки, при створенні мікросхем, а тепер ще й для 3D-друку.
Дослідження можливостей графена
Графен був отриманий експериментальним шляхом в 2004 році двома російськими вченими. З тих пір дослідники провели безліч дослідів, щоб зрозуміти, в якому практичному руслі можна використовувати цей унікальний двовимірний кристал, в тому числі і для поліпшення 3D-друку.
В даний час експерти в сфері інноваційних матеріалів для прикладної інженерії з Versarien PLC і провідні виробники обладнання для 3D-друку E3D Online шукають нові способи застосування графена. Вчені сподіваються, що їх співпраця дозволить створити матеріали з покращеними властивостями.

Изображение
Експерти ЮНЕСКО хочуть відновити початковий вигляд античної Пальміри, зруйнованої терористами, для збереження історичної спадщини світу. Однак стародавні пам'ятники Сирії планується реконструювати не звичайним чином, а у вигляді 3D-моделі, щоб люди бачили наслідки жахливої війни.
Пальміра була одним з найбільш багатих міст пізньої античності. Вона розташовувалась на перетині торгових шляхів в одному з оазисів Сирійської пустелі. Тут було побудовано безліч величних споруд, в яких простежувалася унікальна майстерність давньоримських архітекторів.
Однак в результаті війни древні споруди були зруйновані, а багато пам'ятників архітектури піддалися розграбуванню і повному знищенню. В кінці березня цього року сирійська армія звільнила місто від терористичних угруповань ІГІЛа. Тому експерти підняли питання про реставрацію Пальміри.
Одна з думок експертів припускає відновлення стародавнього міста в образі комп'ютерної 3D- або 4D-моделі. Інші ж фахівці вважають, що Пальміру необхідно хоча б частково реконструювати. І хоча масштаб руйнування після дій бойовиків дуже значний, в місті можна відновити кілька культурних об'ёктов. Як мінімум Тріумфальну арку, два храми і вежі-гробниці.


Изображение
Можливості 3D-друку дійсно безмежні. Мало того, що дозволяє створювати прототипи людських органів і друкувати вдома, тепер ще з'ясувалося, що за допомогою 3D-принтера можна писати картини в дусі найбільших художників. Зокрема, пару днів назад представники музею Рембрандта, галереї Мауріцхейс, фахівці Microsoft і дослідники з Делфтського університету представили портрет чоловіка, написаний в стилі голландського художника.
 
Як 3D-друк дозволяє писати картини
Щоб зімітувати стиль письма Рембрандта, вчені ретельно досліджували його творчість. З'ясувалося, що художник найчастіше писав портрети немолодих чоловіків, дотримуючись при цьому своєрідних правил: певний нахил голови, напрям погляду, стиль одягу. Після аналізу 346 робіт Рембрандта дослідники вирішили надрукувати портрет чоловіка середнього віку в капелюсі, чорному одязі з білим коміром і поглядом, спрямованим вправо.
При написанні нової картини вчені використовували унікальні алгоритми аналізу даних і 3D-принтер. Спочатку портрети руки голландського живописця відсканували в 3D, щоб відтворити не тільки колірну гамму картин, але і рельєф масла. Далі відсканована копія піддавалася машинній обробці для поліпшення зображення.
Дослідники виділили ключові елементи робіт художника: очі, ніс, пропорції обличчя і т. д. В результаті, нова картина була згенерована з деталей вже написаних портретів і роздрукована на 3D-принтері спеціальним чорнилом. А щоб передати унікальний рельєф масла, на картину наносилось 13 шарів.


Грандіозний проект з відтворення стилю письма Рембрандта тривав півтора року. У ньому брали участь історики, знавці мистецтва, програмісти та інші кваліфіковані фахівці. Новий портрет чоловіка складається з 168 тисяч елементів картин, написаних рукою голландського художника. Таким чином, учасники проекту довели, що 3D-друк може застосовуватися для створення шедеврів світового мистецтва.

Какой стенд сход-развала лучше: лазерный или компьютерный 3D?

Сообщение  на  старую,  избитую  тему:
какой  же  все-таки  стенд  развал-схождения   лучше:  лазерній, оптический  или  компьютерній  3D??

Видео говорит  само  за  себя.






Компьютерный 3D-стенд развал-схождения за 80 тыс грн?

Цитата:"Торговая марка  "ВЕКТОР-Все ДляАвтоСервиса”  готовит к  серийному выпуску и продаже компьютерные стенды «развал-схождение»,использующие технологию 3D. Их разработка была  начата еще  в 2002 году, но  прерывалась поразным  причинам. Теперь же  специалисты ТМ  «Вектор» вышли на финишную прямую и планируют выпустить первые образцы  стендов вянваре-феврале 2013 года.  Стенды будутиспользовать новейшие методы передачи информации (например Wi-Fi),а  также в качестве переносных терминалов будут использоваться компьютерные планшеты. Стоимость самой простой бюджетной версии  стенда «ВЕКТОР 3D» не будет превышать 80 000 грн. На  сайте http://vector.at.ua  в ближайшее время  будет открыта  страница для  предварительных заказовкомпьютерных 3D-стендов сход-развала. При предоплате 35% стоимости стенда  его конечная цена фиксируется, независимо  от курса гривны относительно доллара  США или ЕВРО.

Также торговая марка«ВЕКТОР» продолжает выпуск широкого ассортимента  лазерных стендов «развал-схождения» для легковых и  грузовых автомобилей,  в том  числе автобусов «Богдан»."


Урок-"Создаём выгнутые и вогнутые изображения"урок для фотошоп


 (596x269, 161Kb)
Открываем наше фото. Для начала сделаем ему маленькую белую рамочку. Идем в меню ИЗОБРАЖЕНИЕ-РАЗМЕР ХОЛСТА( Image -> Canvas Size. ) Добавляем к значениям ШИРИНА-ВЫСОТА ( Width и Height ) по +20, Canvas extention color ставим белый:
 (426x357, 30Kb)
Теперь разблокируем картинку. Нажмем дважды на слое в панели СЛОИ ( Layyers ) (там, где замочек). В открывшемся окне жмем Ок.
Создадим новый слой. Это будет заготовка для нашей тени. Зальем его черным и поставим под слой с картинкой.
 (255x248, 15Kb)
Снова идем в меню ИЗОБРАЖЕНИЕ-РАЗМЕР ХОЛСТА ( Image -> Canvas Size.) Увеличиваем картинку до 150%. По обоим параметрам. Потом лишнее обрежем.
Поворачиваем картинку: ИЗОБРАЖЕНИЕ-ВРАЩЕНИЕ ИЗОБРАЖЕНИЯ (Image -> Rotate Canvas -> 90° по часовой.) Идем в меню ФИЛЬТР-ИСКАЖЕНИЕ-ИСКРИВЛЕНИЕ ( Filter -> Distort -> Shear.) Берем точку по центру и немного выгибаем линию:

 (324x416, 26Kb)
Поворачиваем картинку обратно: ИЗОБРАЖЕНИЕ-ВРАЩЕНИЕ ИЗОБРАЖЕНИЯ (Image -> Rotate Canvas -> 90° проти часовой). После всего у меня картинка "съехала" с черного фона. Расположены они должны быть так:
 (540x455, 47Kb)
Переходим на черный слой. Применяем к нему размытие: ФИЛЬТР-РАЗМЫТИЕ-РАЗМЫТИЕ ПО ГАУСУ (Filter -> Blur -> Gaussian Blur. Радиус 7,5 пикселей.) Уменьшаем прозрачность слоя до 60%. Все, часть тени готова.
 (319x333, 14Kb)
 (247x166, 12Kb)
Теперь изобразим на фотке блик. Я для этой цели использую Polygonal Lasso Tool  (22x20, 0Kb) и рисую вот такой треугольник на новом слое:

 (523x432, 41Kb)
Теперь немного изменим это выделение. Идем в меню ВЫДЕЛЕНИЕ-МОДИФИКАЦИЯ-РАСТУШЁВКА (Select -> Modify -> Feather)и ставим радиус на 25-30 пикселей. Чем больше картинка, тем больше радиус.
 (535x449, 51Kb)
Зальем это выделение белым цветом и уменьшим прозрачность слоя до 50%. Блик готов. Теперь сольем вместе наши слои: правый клик на любом слое в панели Layers и выбираем Merge Visible.( СЛОИ-ОБЪЕДИНИТЬ СЛОИ)
Вот в общем-то и все. Теперь можно немножко повернуть наше изображение при помощи Edit -> Free Transform, добавть еще немного тени через Layer -> Layer Style -> Drop Shadow, и подложить какую-нибудь текстурку. Но это уже дело вкуса. Можно и так оставить...
 (600x539, 259Kb)
P.S. Выгибать картинку можно в любую сторону.
 (600x539, 235Kb)
Страницы:
1
2
предыдущая
следующая