хочу сюда!
 

Тетяна

32 года, стрелец, познакомится с парнем в возрасте 32-52 лет

Заметки с меткой «3d-друк»

Rolls-Royce представила розкішний концепт майбутнього

Фотография
Фотография
На думку представників компанії, саме так виглядатимуть розкішні автомобілі вже в найближчому майбутньому.
Концепт-кар Rolls-Royce був створений в рамках програми Vision next 100. Вишуканий лімузин проектувала команда дизайнера Жиля Тейлора, який розповів, що хотів передбачити потреби і очікування власників дорогих автомобілів на 100 років вперед. У підсумку фахівці трохи відійшли від класичного почерку Rolls-Royce, створивши концепт-кар згідно передових технологій і автомобільних трендів.

Модель 103EX це безпілотний електромобіль з двома моторами, потужність кожного з яких складає 250 кВт. Раніше компанія не випускала автомобілі з електроприводом і вже тим більше не займалася виробництвом безпілотників. Однак з розвитком і активним впровадженням передових технологій все змінюється. І, найімовірніше, зовсім скоро на багато моделей Rolls-Royce почнуть встановлювати потужні та економні електромотори.

Дизайн салону автомобіля цікавий тим, що перший ряд сидінь відсутній. Унікальна модель проектувалася відповідно до концепції «Безтурботна подорож», тому тут немає місця для водія. Всі функції з управління бере на себе віртуальна система з штучним інтелектом. Цікаво, що у системи навіть є ім'я - Елеанор. Крім управління автомобілем, роботизована помічниця також зможе нагадувати власнику транспортного засобу про важливі зустрічі і дати, рекомендувати більш зручний маршрут, давати корисні поради і навіть розважати пасажирів під час довгої поїздки.

Як і слід було очікувати, дизайн концепт-кара Rolls-Royce досить неординарний і епатажний. При цьому компанія продовжує слідувати своїм традиціям, роблячи автомобілі максимально зручними і стильними. У підсумку концепт-кар гармонійно поєднує футуристичні елементи стімпанк і впізнавані лінії Rolls-Royce.
Фотография
Фотография
Фотография
Фотография
Цікаво, що сам дизайн може бути виконаний так, як захоче замовник. Rolls-Royce орієнтована на створення ексклюзивних одиничних екземплярів, тим більше що тепер завдяки аддитивним технологіям майбутній власник серійного автомобіля зможе особисто підключитися до процесу розробки дизайну. На думку Жіля Тейлора, 3D-друк стане незамінним засобом створення внутрішньої обробки і елементів оформлення, що зробить кожну модель серійного автомобіля дійсно унікальною.

лікарі з допомогою 3D-друку врятували життя немовляти

Фотография
Нещодавно медики з дитячої лікарні Бостона зробили складну операцію немовляті, у якого спостерігалася черепно-мозкова грижа. Лікарі ніколи раніше не стикалися з подібними пацієнтами, а тому, щоб операція пройшла успішно, були використані можливості адитивних технологій для ретельного планування ходу дій.
Ще під час УЗД лікарі виявили, що плід розвивається з дефектами, так як частини його мозку виходять за межі черепа. Незважаючи на те, що шанси вижити після народження у немовляти були мінімальними, майбутні батьки відмовилися переривати вагітність. Дитина народилася в строк, і хоча її мозок частково був не там, де потрібно, він нормально функціонував. Тому лікарі вирішили терміново проводити операцію.
Хірургічне втручання ускладнювалося тим, що за межі черепа вийшла частина мозку, що відповідає за зір і мислення. Тому помилка медиків могла привести до сумних наслідків. Так як раніше подібні операції в цій лікарні не проводилися, хірурги вирішили попрактикуватися на реалістичній 3D-моделі. За допомогою адитивних технологій була створена об'ємна копія голови немовляти, на якій лікарі ретельно спланували кожен крок операції.

В результаті за шість годин лікарі змогли акуратно перемістити частину мозку в череп на належне місце і закрити отвір кістковою тканиною.
Це не перший випадок, коли 3D-друкована модель черепа використовується для лікування маленьких пацієнтів з черепно-мозковими грижами. У травні китайські лікарі провели операцію однорічній дитині з мікроцефалією. Медики заявили, що операція пройшла успішно завдяки сучасним можливостям адитивних технологій.

3d-друк: від кросівок до автівок....

Изображение
Днями в Сан-Франциско відбулася грандіозна конференція Lenovo Tech Worldде відомий китайський виробник електроніки представив свої останні розробки. Серед нових продуктів компанії варто виділити унікальний смартфон Lenovo PHAB2 Pro з підтримкою Project Tango і розумні 3D-друковані кросівки з електронікою Intel.
Якщо презентацію смартфона PHAB2 Pro від Lenovo всІ смакували вже давно, то 3D-друковані кросівки з датчиками і світлодіодами стали приємною несподіванкою. Цікаво, що китайська компанія вже створювала розумне взуття. У минулому році розробники представили пару кросівок, які за допомогою сенсорів і світлодіодів могли визначати і відображати настрій користувача. Взуття так і не вийшлО на ринок, проте, швидше за все, на базі даної розробки були створені нові кросівки.

На жаль, інформації про створення моделі не так багато. Виробники розповіли, що підошва кросівок робилася за участю фахівців з компанії Vibram, які займаються створенням підошов для спеціалізованих гірських черевик. Для зв'язку з мобільними гаджетами кросівки Lenovo оснащені електронікою Intel Curie. Розумна начинка також наділяє взуття базовими функціями фітнес-трекерів. Наприклад, кросівки можуть ПОКАЗУВАТИ кількість пройдених кроків і витрачених калорій.

Ще однією цікавою особливістю взуття Lenovo є те, що устілки для неї також надруковані на 3D-принтері і їх можна налаштувати для досягнення максимального комфорту при русі. Які ще деталі були зроблені за допомогою адитивних технологій, поки невідомо.
Розробка Lenovo практично нічим не відрізняється від стандартних кросівок, хіба що в підошву 3D-друкованої моделі вбудовані світлодіоди. Для підзарядки взуття її необхідно покласти на спеціальну зарядну панель.
Изображение
Представники дочірньої фірми Airbus продовжують рухатися в напрямку розвитку адитивних технологійі, щоб запропонувати своїм клієнтам з різних областей промисловості більш ефективні рішення, компанія стала співпрацювати з розробником ПО Altair Engineering.
Приблизно місяць тому компанія Airbus APWorks розробила полегшений і стильний електромотоциклLight Rider з 3D-друкованої рамою. Цікаво, що даний проект був реалізований завдяки технічній підтримці сторонніх компаній, в числі яких була і Altair Engineering. За рахунок програмного забезпечення для структурного аналізу OptiStruct, яке створили розробники з Мічигану, фахівціAPWorks змогли оптимізувати конструкцію рами і досягти чудових результатів

Успішна робота в рамках одного проекту спричинила за собою бажання продовжити співпрацю. Компанії підписали договір, згідно з яким партнери об'єднають свої напрацювання і знання для вирішення спільних завдань. Документ окреслив два базові види співпраці: надання консультацій з питань тривимірного друку і сканування та удосконалення ПО Altair за допомогою досвіду APWorks.

Таким чином, договір про співпрацю дозволить Altair створити якісне ПЗ для імітаційного моделювання 3D-друкованих виробів з металу, а дочірнє підприємство Airbus зможе впровадити дану розробку в процес створення концептів різних продуктів, забезпечивши інженерів можливістю за рахунок зручних програм повністю вести свій проект від моменту зародження ідеї до її реалізації.

Крім того, компанії планують ввести процес оцінювання, в рамках якого фахівці будуть оптимізувати конструкцію компонентів, щоб знайти більш ефективне рішення, шукати варіанти підвищення продуктивності, звертатися до 3D-друкованих альтернатив і розробляти моделі ведення бізнесу в різних галузях на основі адитивного виробництва.
Керівництво Altair і APWorks вважає, що співпраця дасть можливість об'єднати досвід та глибокі знання з різних сфер, а значить, принесе обом організаціям чималі вигоди. Зокрема, представникAltair Роберт Янсі стверджує, що спільна робота дозволить компаніям налагодити випуск нових, надійних і привабливих для клієнтів 3D-друкованих продуктів, аналогів яких ще немає на ринку.
Изображение
Днями компанія Local Motors представила мікроавтобус Olli, який за кілька годин був надрукований на 3D-принтері. Автономний транспортний засіб може вмістити 12 пасажирів, обладнаний досить потужним електромотором, який живиться від двох акумуляторних батарей, і здатний пересуватися без водія.

Відмінна особливість автономного мікроавтобуса американської компанії полягає в тому, що практично всі деталі кузова були виготовлені за допомогою адитивних технологій. На роздруківку запчастин автомобіля пішло 10 годин, збірка зайняла ще пару годин.

Розробники Local Motors розповіли, що автономними мікроавтобусами можна управляти за допомогою спеціального додатку. Компанія вже повністю освоїла технологію випуску 3D-друкованих мікроавтобусів і планує просувати такі транспортні засоби по всій території США, а також в Австралії та Європі.

Вплив 3d-друку на медицину в останні роки...

Изображение
3D-друк і сканування торкнулися практично всіх сфер людського життя. Адитивні технології використовуються в авто- і авіабудуванні, текстильній промисловості, кулінарії, для конструювання ракетних двигунів і створення унікальних прикрас. Не оминули інновації і галузь охорони здоров'я. Більш того, саме адитивні технології змогли перетворити медицину, значно підвищивши якість і ефективність обслуговування пацієнтів.
Експерти вважають, що цей рік стане переломним для технологій 3D-друку в області охорони здоров'я. За статистикою, з 2009 року щорічний приріст індустрії 3D-друку становить 25%. Очікується, що вже в кінці поточного року обсяг ринку адитивних технологій перевищить суму в $ 5 мільярдів. Причому такому стрімкому зростанню сприяє не тільки промисловість, але і медична сфера, що включає ринок стоматології.
Изображение
Як розвивалися адитивні технології в медицині в минулому році
У 2015 році адитивні технології стали активно використовуватися в самих різних галузях охорони здоров'я. Зокрема, лікарі почали робити імплантати і протези згідно індивідуальних параметрів кожного пацієнта. Подібні 3D-друковані вироби мають ідеальну форму, не завдають неприємних відчуттів і підлаштовуються під руху тіла. Крім цього, медики навчилися робити реалістичні тривимірні моделі внутрішніх органів для підготовки до операції. Такі наочні посібники врятували не одне життя, так як після ретельного планування хірургічного втручання медики могли швидко, точно і ефективно проводити всі необхідні дії.
Стрімкий розвиток адитивних технологій в галузі охорони здоров'я часто пов'язаний з діяльністю великих компаній, що розробляють рішення для 3D-друку. Яскравим прикладом такої діяльності може служити організація Stratasys, яка в минулому році інвестувала чималу суму коштів в новаторські розробки для медицини.
Як йдуть справи на ринку адитивного виробництва медвиробів сьогодні
Завдяки 3D-друку лікарі змогли розширити рамки можливостей медицини і запропонувати пацієнтам більш якісний рівень медобслуговування. Тому не дивно, що зараз на ринку спостерігається підвищення попиту на рішення, пов'язані з адитивним виробництвом. Це змушує великі компанії на кшталт Medtronics і Siemens вкладати великі суми коштів в нові розробки, щоб випередити своїх конкурентів.
Важливо відзначити, що в медицину набагато простіше впровадити інновації, ніж в інші сфери. У галузі охорони здоров'я також є суворі вимоги до якості продукції та послуг, що надаються, проте нові методи лікування впроваджуються з більшою ретельністю, ніж нові способи виробництва. Наприклад, Управління з санітарного нагляду за якістю медикаментів США дозволив проводити і застосовувати 3D-друковані імплантати трахеальних шин, за рахунок чого лікарі змогли набагато ефективніше лікувати респіраторні захворювання.
Сьогодні можна виділити три сфери охорони здоров'я, які істотно змінилися за рахунок адитивних технологій:
Створення ортопедичних пристроїв - 3D-друковані імплантати для хребта, колінних і стегнових суглобів в точності відповідають оригіналу і дозволяють вилікувати пацієнтів з дуже складними захворюваннями кісток, в тому числі і вродженими.
Створення протезів - адитивні технології дають можливість швидко виготовляти доступні і функціональні протези, які ідеально підходять під параметри конкретного пацієнта.
Біодрук - вирощування штучних органів і тканин вважають майбутнім трансплантології. Вчені вже досягли колосального успіху в даній області, тому можливо, що незабаром замість донорських органів пацієнтам будуть пересаджувати 3D-друковані життєздатні аналоги.
Експерти вважають, що наступною галуззю медицини, яку перетворить 3D-друк і сканування, буде хірургія. Вже зараз для зниження інвазивності і підвищення точності операцій лікарі використовують робототехніку і різні інноваційні пристосування. Але в будь-якому випадку відповідальність за проведення операції цілком і повністю лежить на хірургах. Адитивні технології не зможуть цього змінити, проте зможуть дати лікарям нові, більш ефективні інструменти. Наприклад, ті ж біосумісні імплантати, які ідеально встають на місце ураженої кісткової тканини, зводячи необхідність повторного хірургічного втручання до нуля. Дані вироби виготовляються з якісних нетоксичних матеріалів, зокрема з різних видів металів, що дозволяє їм бути міцною і надійною заміною кісток.
Изображение
Вчені зайнялися активною розробкою методу вирощування штучної шкіри за допомогою 3D-друку

Дослідники багатьох країн бачать потенціал в аддитивному виробництві штучних аналогів живих органів і тканин. Особливо хвилює вчених питання 3D-друку шкіри, на якій медики зможуть проводити експерименти і яку можна буде використовувати навіть для пересадки.
Метод виготовлення живої шкірної тканини намагаються знайти ось уже більше десяти років. Однак тільки тепер за допомогою адитивних технологій вчені змогли навчитися вирощувати органічні клітинні структури. Різні органи і тканини, створені за допомогою 3D-друку, були пересаджені піддослідним тваринам і успішно прижилися. Тому очевидно, що незабаром вчені доб'ються своєї мети і навчаться вирощувати повноцінний замінник людської шкіри.

Можливо, першими, хто зможе надрукувати штучну шкіру, будуть шведські дослідники з центруSkinResQU при Технічному університеті Чалмерса, які запустили проект з вивчення потенціалу технологій біоДРУКУ.
За словами вчених, запуск подібного проекту був викликаний необхідністю отримання дослідних зразків для тестування методів лікування різних форм раку шкіри. Крім того, 3D-друковані тканини дозволять лікувати літніх людей, у яких через діабету часто спостерігаються виразки шкіри, які заподіюють їм чималі страждання.

Сьогодні експериментальні тести проводяться на шкірі тварин або донорських примірниках. Однак потреба в більш якісних зразках тканин зростає з кожним днем. Адже крім досліджень, лікарям необхідна 3D-друкована шкіра, щоб пересаджувати її людям, які мають значні опіки.
На даний момент в проекті SkinResQU задіяно 15 експертів, кожен з яких керує своєю групою фахівців. В майбутньому число кваліфікованих співробітників збільшиться вдвічі.
Відзначимо, що розробками в області біодруку також активно займається відомий виробник косметичної продукції L'Oreal. Не так давно компанія уклала договір про співпрацю з біотехнологами зOrganovo, щоб створити 3D-друковану шкірну тканину, яку можна буде використовувати для тестування нової косметики і парфумерії.

3D-друк: авто і яхти, люди та скульптури

Изображение
Delphi Corporation буде виробляти автомобільні комплектуючі за допомогою технології швидкого 3D-друку Carbon
Великий виробник автомобільних комплектуючих Delphi Corporation і один з основних постачальників General Motors Delphi Corporation вирішив співпрацювати з компанією Carbon, яка розробила технологію швидкісного SLA-друку. За допомогою новаторського методу виробництваDelphi Corporation буде виготовляти функціональні прототипи і невеликі партії готових виробів для автомобільної промисловості.
Технологія швидкісного тривимірного друку за допомогою установок CLIP M1 знайшла своє застосування ще до офіційної презентації. Зокрема, її почав використовувати концерн Ford, голлівудська студія спецефектів Legacy Effects, компанії Johnson & Johnson і Kodak. Не дивно, що представники Delphi Corporation також звернули увагу на нову технологію.
Компанія, яка займається створенням і впровадженням безпечних і екологічних систем, вже давно застосовує адитивні методи виробництва для прототипування. Тепер же фахівці побачили, що можливості 3D-друку можуть бути набагато ширше. Принтер CLIP M1 дозволив компанії виробляти функціональні прототипи і готові вироби.
Менеджер відділу адитивного виробництва Delphi Corporation Джеррі Райнхарт розповів, що раніше послойний 3D-друк не давав можливість робити готову продукцію, яка задовольняла б високим стандартам якості і була б стійкою до механічної втоми. Тепер  є технологія Carbon, завдяки якій команда фахівців може робити з надійних матеріалів електричні роз'єми, корпуса, прокладки та інші компоненти зі складною геометрією. Новий метод лиття під тиском ідеально підходить для створення однорідних виробів з відмінними механічними характеристиками. Перша партія компонентів увійде в серію з 25 автомобілів, які незабаром будуть проходити дорожні випробування.


Изображение
Німецька компанія використовує 3D-принтер для друку яхт

Адитивні технології вже застосовуються для створення ракетних двигунів, конструкційних елементів автомобілів, медичних виробів, прототипів і готової продукції. Тепер адитивні технології будуть використовуватися і для розробки морських суден. Відома німецька компанія Hanse Yachts AG, користуючись підтримкою інженерів організації VBS-Print, вирішила надрукувати на 3D-принтері 10-метровий корпус яхти.
Інтеграцію адитивних технологій в дизайн і виробництво суден відомий виробник вітрильних яхт і моторних човнів почав з розробки 3D-друкованої моделі Hanse 3D15. Щоб створити габаритний корпус, компанія спочатку сконструювала спеціальний 20-метровий принтер, який зможе друкувати судно з полімерного композитного матеріалу з деревним наповнювачем. Таким чином, 3D-друкована яхта буде на 60% складатися з деревних волокон.
Головний інженер проекту Карл Делер розповів, що впровадження адитивних технологій дозволить компанії робити більш міцні яхти за мінімально короткий час, при цьому технологія 3D-друку дозволить задовольнити індивідуальні запити кожного замовника.
Експерти вважають, що розробка Hanse Yachts AG стане першим кроком на шляху революційної трансформації всієї галузі суднобудування. Представники компанії впевнені, що спочатку фахівці будуть насторожено ставитися до нової технології створення судів, проте через деякий час вона приживеться, як і скловолокно, яке раніше вважалося спірним матеріалом для конструювання човнів.

Изображение
У Китаї двом пацієнткам успішно пересадили 3D-друковані кісткові імплантати

Китайські медики завжди одними з перших впроваджували інноваційні підходи при лікуванні пацієнтів. Так вийшло і з адитивними технологіями. Поки вчені інших країн намагаються друкувати реалістичні моделі органів для планування операцій, лікарі з Китаю вже встигли надрукувати два кісткових імплантати і замінити ними деформовані кістки пацієнток.
Захворювання суглобів і дефекти кісток є причиною  болю і не дозволяють людям нормально пересуватися. Раніше в таких випадках лікарі пересаджували пацієнтам кісткову тканину з іншої частини організму самого пацієнта, донора чи трупа. Однак подібні операції мали ряд недоліків. Дуже часто кісткова тканина не приживалася, її було важко підігнати під індивідуальні особливості будови кістки пацієнта і т.д. Тепер же існує спосіб 3D-друку, за допомогою якого можна не тільки створити ідеальні кісткові імплантати для конкретного випадку, але і мінімізувати вплив хірургічного втручання на здоров'я пацієнта.
Операція з пересадки кісток була проведена в Південно-Західній лікарні Третього військово-медичного університету. Дві літні пацієнтки звернулися до лікарів з діагнозом - серйозна деформація гомілковостопного суглоба, причому обидві до цього перенесли невдалі операції. 
На основі знімків КТ медики надрукували для кожної з пацієнток  кістковий імплантат і спеціальні сталеві кріплення. Після операцій хірурги розповіли, що з 3D-друкованими кістками було набагато зручніше працювати, так як вони були спочатку підігнані під індивідуальні параметри пацієнток. Лікарі кажуть, що обидві операції пройшли успішно і жінки скоро зможуть відчути радість безболісного руху.
Кістки, створені на 3D-принтері, мають масу переваг:
кістки і кріплення створюються відповідно до індивідуальних особливостей кожного пацієнта;
матеріал для друку відрізняється міцністю і відповідає структурі натуральних аналогів, за рахунок чого мінімізується ризик рецидиву і повторної операції;
виготовити імплантат на 3D-принтері набагато простіше, ніж пересадити власну кісткову тканину пацієнта або знайти відповідний донорський матеріал.

Изображение
Відомі скульптури відтворили за допомогою 3D-принтера
Уже два роки в рамках проекту Scan the World люди з усього світу завантажують на ресурсMyMiniFactory скани видатних творів мистецтв. Однак справа не закінчується виключно моделюванням відомих скульптур. Користувачі з різних країн вирішили роздрукувати тривимірні моделі, відтворивши таким способом реалістичні копії світових шедеврів. Ось десять з них, які неможливо залишити без уваги.

3d-друк. і хворобу подолати, і в космос злітати

Фотография
Ліки для епілептиків створили за допомогою 3D-технологій
В аптеках США продають лікарський засіб від епілепсії, створений на 3D-принтері. Препарат розчиняється швидше, і пацієнтам приймати його легше, ніж звичайні ліки. Медикамент отримав назву Spritam.
Застосування 3D-друку вплинуло на структуру таблетки, зробивши її пористою. Завдяки цьому вона швидко розчиниться в роті навіть з незначною кількістю води, це дуже корисно для прийому при утрудненому ковтанні. Засіб підходить дітям і дорослим.
Для розробки медикаментів застосовувалася технологія ZipDose, створена в Массачусетському технологічному інституті. Розробники - Aprecia Pharmaceuticals.
У компанії, яка випускає ліки, не виключають і подальшої роботи з 3D-друком, оскільки подібні інновації роблять лікування ефективніше і здатні допомогти пацієнтам, що страждають від хвороби Паркінсона, шизофренії, депресії і ряду інших.


Фотография
3D-принтер, який здатний друкувати у відкритому космосі

Фірма Made In Space представили вдосконалену модель 3D-принтера, який друкує предмети в вакуумі навіть при низькій гравітації. 3D-принтер The Zero-Gravity на МКС підняли 22 березня.
Була модернізована минула модель, завдяки чому розширилися можливості друку різними матеріалами. Однак для початку буде доставлено всього 3 види пластмаси.
Обстановка на МКС значно покращиться завдяки використанню можливостей 3D-друку. Більше не потрібно буде чекати «посилки» з Землі, адже потрібні предмети можна створити самостійно.
Цифрові файли і настройки друку передаватимуться NASA і американською Національною лабораторією прямо на друкарський пристрій.
Всі інструменти, які раніше складно було доставляти, можна в будь-який момент створити з бортовим принтером.

3 дайджест 3D

Изображение
Технологія друку 3d принтера: створення простих і складних об'єктів

Історія 3D-друку, починаючи з кінця 1970-х, пройшла кілька етапів розвитку і дала  різні методики створення об'єктів. Найперші принтери мали великі габарити, ціна їх була високою, а можливості далеко не такими широкими, як сьогодні.
В даний час технологія 3D-друку демонструє різноманітні методи нанесення матеріалів, сфери застосування виробів. . Сьогодні використовувати досягнення сфери може кожен охочий. Наприклад, Олександр Новаковський, один із спікерів3D Print Conference Kiev, поділився досвідом про те, як зібрати 3D-принтер в українських реаліях.
Будь-який друкуючий пристрій повинен володіти високою точністю друку і відмінною якістю. Під точністю мається на увазі висота шару, яка повинна бути максимально малою. Сьогодні краща точність у принтера з висотою в 50 мкм. Важлива риса 3D-пристрої - швидкість друку, яка вимірюється в см3 / ч. І обидві ці характеристики безпосередньо залежать одна від одної. Якщо збільшити точність, знизиться швидкість, і навпаки.
Серед методик, що застосовуються сьогодні, виділяють пошарове наплавлення, FDM / FFF або створення шарів на основі екструзії. Матеріал з котушки надходить в друковану голівку. Вона також називається «екструдером» і друкує, переміщаючись завдяки програмному забезпеченню. Матеріал у вигляді крапель або струменів швидко застигає, утворюючи модель.
Можна виготовити об'єкт методом запікання, застосовуючи порошкові матеріали. Шари запікаються один за іншим, поки не буде готова модель. Залишки порошку застосовуються для опор фігури. Такі вироби монолітні і міцні.
Струменевий друк припускає нанесення сполучного матеріалу відповідно до контурів 3D-моделі.
Близько 10 років тому був винайдений метод ламінування листами з металу або пластику.
Для певних фігур і видів діяльності потрібно створення об'єкта з рідкого полімеру. Матеріал застигає, коли на нього чиниться вплив ультрафіолетового світла.
Об'єкти, готові до застосування після закінчення друку, виготовляються на струменевих принтерах. Там тонкі шари напилюють на робочу поверхню.
Найбільшої точності можна досягти, якщо викреслювати лазерним пучком контури об'єкта - така методика отримала назву багатофотонної полімеризації. Проекційна стереолітографія дозволяє створювати двомірні проекції шарів. Вони тверднуть згідно контурів, закладеним у модель.
На 3D-принтер, у якого висока якість друку, впливає попереднє сканування та створення моделі об'єкта.
Застосування 3D-сканера дозволяє отримати об'єкти, що володіють високою деталізацією. Також пристрій дає можливість вирахувати інформацію про колір, текстуру поверхні, форму і інші деталі. Також вони незамінні, коли об'єкт повинен бути готовий в короткі терміни і в точності відповідати заданій формі.
Сучасні 3D-принтери і 3D-сканери дають можливість спростити і вдосконалити ручну роботу і виконати навіть найскладніші завдання.



Изображение
На 3D-принтері навчилися створювати гідравлічні вузли

Вчені зі США представили модифіковану модель 3D-принтера, що дозволяє створювати складні і діючі гідравлічні вузли «під ключ».
Американські фахівці з тривимірноого друку представили метод, який дає можливість створювати на принтері гідравлічні вузли, готові до роботи і не потребують ніякої додаткової обробки.
Роздруківка вузлів здійснюється на базі принтера Stratasys Objet260. Він оснащений декількома соплами, що дозволяє проводити одночасний друк жорстких і рухливих елементів оболонки гідравлічного вузла. Заливка рідини у вузол здійснюється прямо під час друку одним з сопел принтера. Використовуючи методику, на виході з пристрою можна отримати вузол, повністю готовий до роботи.
Розробка дає можливість випускати гідравлічні системи, які просто неможливо створити, застосовуючи існуючі на сьогоднішній день технології. Ще один плюс новинки - її застосування не вимагає яких-небудь додаткових маніпуляцій по заправці чинного вузла.

Розхідники для 3D-друку: від традиційних матеріалів до друку шоколадом

Точно так само, як звичайний принтер потрібно наповнювати фарбою, так принтер, використовуваний для створення тривимірних об'єктів, заправляється спеціальними матеріалами. На сьогоднішній день вони досить різноманітні. 
Не так давно на 3D Print Conference презентували один з перших українських харчових принтерів. Гості виставки могли своїми очима подивитися на створення кулінарних шедеврів за допомогою шоколаду. Автори розробки, компанія 3DP.ua, показали на заході, , можливості використання нетрадиційних матеріалів для 3D-принтера.
Більш звичні для 3D-принтера розхідники: пластик, порошок, полімери:

ABS- і PLA-пластик - найбільш поширені матеріали для 3D-друку. Здатні витримати великий механічний вплив. Матеріали ударостійкі і витримують високі температури. Говорячи про ABS-пластик, виділяють безліч достоїнств і всього кілька недоліків: сприйнятливість до ультрафіолету і природних опадів.
3D-друк із пластику PLA - одного з найбільш екологічно чистих, нерідко застосовується для створення іграшок для дітей. Недолік у тому, що матеріал недовговічний і схильний до  поступового розкладання. Хоча якщо готовий виріб нечасто експлуатувати, він простоїть років 20 точно.
PVA-пластик для 3D-принтера нерідко використовується як роздільник або підтримувач.
На ці популярні матеріали схожий нейлон, з тією лише різницею, що він здатний вбирати вологу. Але все ж він набагато більш токсичний, ніж ABS.
Металевий 3D-друк здійснюється порошком, проте в якості вихідного матеріалу нерідко виступають золото, мідь, алюміній або сплав. Ця методика друку використовується для створення коштовностей. 3D-друк металом застосовують для створення дуже міцних виробів. Вартість порошку і готового виробу буде залежати від цінності вихідного матеріалу.
Сьогодні технології дозволяють використовувати будівельні матеріали. З бетону створюються деталі житлових будинків або цілі будівлі. Конструкція потім комплектується відсутніми частинами.
3D-друк гіпсом - це приклад моделей нетривких, але які володіють низькою собівартістю. Найчастіше такий вид друку застосовують для презентаційних моделей і наочних зразків.
Оригінальні вироби створюють учені з гідрогелю. Зазвичай подібні розробки властиві медицині або при створенні біороботів. При друку папером шари вирізаються і склеюються один з одним. Такий метод застосовується для швидкого прототипування.
Дизайнери інтер'єру пропонують 3D-друк на плівці для створення унікального покриття підлог, наклейок на автомобіль або інші носії.
Сьогодні тривимірний друк обмежується лише фантазією власника і типом принтера: двоє вчених з Канади навчилися друкувати навіть льодом, використовуючи воду і метиловий ефір!
Изображение
Як працює 3D-принтер: від створення моделі до масового виробництва.

Що являє собою сучасна технологія 3D-друку? Чи можна зібрати 3D-принтер своїми руками?
Сучасні технології друку - це створення реального об'єкта за зразком - 3D-моделі. Для отримання готового виробу робота 3D-принтера налаштовується певним чином. Пристрій може розпізнати STL-файл, на базі якого і відбувається друк.
Як працює 3D-принтер? У його основі - серія повторюваних циклів. На робочу площу наносять шари матеріалу, один за іншим, і така робота продовжується до тих пір, поки виріб не буде готове цілком. 
Сьогодні будь-який ентузіаст здатний зібрати саморобний 3D-принтер. А використання методу тривимірного друку в майбутньому дозволить скласти серйозну конкуренцію традиційному прототипуванню, дозволяючи запустити як дрібносерійне, так і масове виробництво.
3D-принтер може працювати з такими матеріалами, як фотополімерні смоли, різні види пластикових ниток, порошок, метал, глина і навіть продукти харчування.
Перед тим як запуститься друк, модель проходить обробку в спеціальній програмі, де генерується G-код. Майбутня фігура розділяється на тонкі шари, а програма перетворює модель в цифровий код, який розпізнається принтером. Слайсер (друга назва процедури) створює набір команд, що вказують пристрою, куди буде наноситися матеріал. Екструдер принтера буде подавати матеріал і формувати об'єкт шар за шаром до тих пір, поки не побудує підсумкову модель.
Важливим є поняття «дозвіл друку», яке передбачає мінімальну висоту шару. Чим тонше друкує принтер, тим краще для виробу, адже якщо переходи від одного рівня до іншого непомітні, з'являється гладкість і чіткість в деталях. Однак чим тонше ці шари, тим більше часу працює пристрій.
Сьогоднішні реалії дозволяють створити і саморобний 3D сканер. Багато ентузіастів нерідко воліють зібрати свій пристрій. Для сканера знадобиться кілька основних пристосувань: лазерна указка, веб-камера, програмне забезпечення і деякі інші пристосування. Принцип роботи 3D-сканера в тім, щоб зафіксувати основні точки, контури об'єкта і передати модель на комп'ютер.
Історій про створення саморобних 3D-принтерів безліч. Виготовити самому пристрій, знаючи, де купувати деталі, можна, зовсім за невеликі гроші.
Створення 3D-моделей дозволяє побачити майбутній виріб з усіх ракурсів, програмне забезпечення усуває недоліки і покращує модель перед запуском на друк.





Изображение
Програмне забезпечення для 3D-друку: сьогоднішні реалії
Розвиток технологій і передові способи друку потребують обов'язкового використанні програмного забезпечення, здатного створити 3D-моделі, редагувати і виконати якісну роздруківку готового виробу. Якщо раніше було потрібно підлягає просиджувати в графічних редакторах, то тепер роботу 3D-принтера забезпечує програма моделювання, спеціально для цього пристосована. Для початку потрібно використовувати 3D сканер або будь-які інші додатки, що дозволяють створити тривимірну модель об'єкта для друку. Її також можна намалювати заново. 3D-друк неможлива без програми-редактора моделей. SolidWorks, 3Ds Max, Autodesk 123D Design, 3DTin та інші відмінно справляються зі своїм завданням.
З деякими зразками софта мали можливість познайомитися відвідувачі 3D Print Conference Kiev. Ця виставка-конференція, що відображає основні тенденції сфери передових технологій, показала ряд додатків для друку. Компанії, які беруть участь у 3D Print Conference Kiev, ділилися своїми розробками та досвідом налагодження роботи з софтом.
Існуюче на сьогоднішній день програмне забезпечення для 3D-друку розділимо на:
програми, необхідні для сканування і створення моделей у форматі, відповідному для подальшого процесу друку;
програми, що дозволяють створювати моделі самостійно з нуля;
програми для обробки 2D-фотографій.
Обробити відскановане зображення для створення мініатюрної копії дозволяє програма 3D-сканера. Відомо безліч додатків для сканування тривимірних об'єктів. Назвемо декілька: Photomodeller, DAVID, Artec Studio. Володіючи обладнанням та необхідними навичками, можна навіть самостійно створити подібний софт. Не так давно така можливість стала доступна завдяки додатку 3DAround, функціонал якої дозволяє переводити 2D-фото в тривимірні моделі.
ПО DAVID для сканерів рекомендовано багатьма користувачами. Для його роботи необхідно встановити веб- або звичайну камеру і лазерний рівень, підключити їх до комп'ютера.
Artec Studio розробляє програмне забезпечення вже давно. Крім швидкої роботи, воно пропонує онлайн- і офлайн-доступ, що може бути досить зручним для користувача. Artec Studio - програма професійна і досить ексклюзивна, користуватися їй може спеціаліст або людина, яка не лінується вивчати інструкції. В цілому програма має інтуїтивно зрозумілим інтерфейсом.
Якісного софта на сьогоднішній день багато. Якщо говорити про редакторах і моделюванні, то тут такий же великий вибір, як і програмах для сканерів. Сьогодні можна займатися тривимірним моделюванням на планшеті за допомогою додатка Cubify Draw. Компанія робить його доступним для користування абсолютно безкоштовно. Програма проста і багатофункціональна. Готове зображення доступне для коригування. Хороша альтернатива - Draw in 3d. Буквально за кілька хвилин створюються найпростіші зображення.
FreeCAD - вже більш серйозна програма, зате в ній доступні геометричні фігури, складні проекції і креслення. Можливості моделювання обертання і фізичних процесів досить широкі в FreeCAD.
Для спеціалістів різних сфер є свої, орієнтовані саме на них програми 3D-друку. Для медиків - це Bespoke Modeling. Після обробки в ній об'єкт можна відправляти на друк.
Щоб цей процес пройшов правильно, 3D-принтер також використовує програми, що забезпечують його функціонування. А ще є утиліта AutoDesk 3D Print Utility, яка здатна виправити ряд помилок в макеті.
Найчастіше ПО для принтерів йде в комплекті. На пристрої Ultimaker і Reprap встановлено Cura, а на MakerBot варто MakerWare і ReplicatorG.
Cura - ПО популярне, безкоштовне і з величезним вибором налаштувань. Коли важливі швидкість і простота настройки зі збереженням якості друку, користувачі вибирають саме цей додаток. MakerWare теж досить зручний, але налаштувань тут набагато менше. Зате значний плюс в тому, що він сумісний з великою кількістю принтерів.
Програмне забезпечення для 3D-друку - тема велика, зі своїми нюансами та особливостями. Однозначно одне: розроблені програми для 3D-друку дозволяють автоматизувати механізми і зробити процес виготовлення деталі більш швидким і технічно якісним