хочу сюда!
 

Ольга

34 года, телец, познакомится с парнем в возрасте 25-45 лет

Заметки с меткой «производство»

Как в металлургии Китая получают энергию из отходящего тепла?

Краткий обзор развития мировой энергетики

Энергия первостепенная составляющая жизни без этой силы не возможно человеческое бытие. Каждое движение живого существа сопряжено с энергозатратами. Значит, энергия имеет важное значение в жизни. За всю историю цивилизации, человек учился использовать энергию, подаренною вселенной. Источником энергии пещерного человека служил огонь. В процессе эволюции человечество пришло к мысли использовать для своего блага силы ветра и воды. Используя силу этих стихий, человек создал ветряные и водяные мельницы, парусные суда

В период промышленной революции (перехода от мануфактуры к фабрике), общество развивается ускоренными темпами. Приходит время великих перемен. Развивающийся мир приумножает научный, технический и творческий потенциал. В это время происходит технический прорыв - появление паровой машины.

XIX век открывает новую эру электричества.

Эмпирические исследования великих ученых в области электроэнергии, побудили к изобретению  электродуги, электрического освещения, электродвигателя и др.

XX век - начало индустриальной эпохи. Совершается мировой технический переворот в освоении и применении электроэнергии: возводятся мощные тепловые, гидравлические, атомные электростанции, выстраиваются линии передачи электроэнергии высокого, сверх- и ультравысокого напряжения, создаются гигантские энергосистемы.

К середине XX века вводятся в строй первые Атомные Энергетические Станции. Итак, появляется новая отрасль энергетики - атомная энергия.

Последующие десятилетия потребительское отношение и неэкономное использование электроэнергии возрастает, в то время, как цена на нее падает.

Исходя из этого, в 1973 году наступает мировой энергетический кризис, определивший последующее развитие этой промышленной отрасли. Организация надежной системы энергетики помогла справиться с негативными последствиями кризиса. Определились последующие направления в мировой энергетике:

Уменьшение темпов роста энергетической отрасли;

Подъём цен на потребляемые энергоресурсы и организация мероприятий по энергосбережению;

Поиск альтернативных источников энергии.

Очень может быть, что дальнейшее совершенствование человечества приведет к переменам в развитии мировой энергетики и началу сверхновой энергетической эпохи.

Мировое сообщество уже осознало потребность в поиске новых, чисто-экологических и восстанавливаемых источников энергии.

Например, инновационная методика сохранения энергии, под названием "зеленая" энергия, вырабатываемая неистощимыми источниками. К ним относятся природные стихии - ветер, солнечный свет, дождь, тепло земли.

Основные принципы "зеленой" технологии:

Беречь природу на Земле, уменьшая количество потребляемых ресурсов;

Ограничить промышленные выбросы способом их полного возврата в производство методом переработки;

Насколько возможно модернизировать вредные производства, превращая их в более экологичные;

Производить продукцию по замкнутому циклу: производство - утилизация - новое производство.

"Зеленые" технологии представляют собой концепцию природо- и энергосбережения.

Это экологически чистое сырье, безопасные технологические процессы на производстве и, как результат, экопродукты.

Альтернативные источники энергии. Как развивается умная энергетика Китая

Китай всегда считался страной с развитой сельскохозяйственной отраслью.

Тем не менее, мировой научно-технический прогресс не обошел стороной страны Восточной Азии. К середине XX столетия Китай стал стремительными темпами перерастать в индустриальную державу, большей частью уделяя внимание развитию тяжелой промышленности. Северная часть Китая знаменита крупными месторождениями полезных ископаемых, следовательно промышленные центры начали возводить на этой территории. Со второй половины ХХ столетия население Китая растет высокими темпами. В 1970-е годах в стране наблюдается небывалый расцвет экономики. Развивается процесс урбанизации. Города-миллионники растут с невероятной скоростью.

Перечисленные факторы определили Китай как самую крупную державу, потребляющую электроэнергию в мире.

Поэтому в стране акцентируют особое внимание на изучении и внедрении альтернативных источников энергии.

На сегодняшний день Китай интересен инвесторам, которые готовы вложить средства в возобновляемые источники энергии.

Отходящее тепло: переработка и польза

Познакомимся с одним из возобновляемых источников энергии - отходящим теплом.

В промышленной сфере около половины расходуемой тепловой энергии выбрасывается в атмосферу в виде отходящего тепла. Температурные режимы отходящего тепла весьма различны: от 650 °С до 230 °С. Отходящее тепло высокотемпературное и среднетемпературное перерабатывается для производства технологического пара, электроэнергии, сушки, подогрева воздуха. Низкотемпературное тепло употребляется для отопления помещений, нагрева воды.

Какая необходимость в утилизации отходящего тепла?

Экономически выгодно. Электроэнергия становится более дорогостоящей, используя отходящее тепло, можно серьезно уменьшить издержки производства.

Бережное отношение к природным богатствам. Переработка тепла сокращает потребность в невозобновляемых энергоресурсах.

Регенерация отходящего тепла уменьшает губительное воздействие на окружающую среду.

Метод получения энергии из отходящего тепла в китайской цементной отрасли

В 1953 году китайцы начали разрабатывать технологию получения энергии из отходящего тепла на примере линии производства цементного клинкера.

Более, чем за 50 лет становления данная разработка проходила через ряд последовательных ступеней:

Изучение

Разработка

Развитие

Применение

Остановимся на каждом этапе.

С 1953 по 1988 год китайские ученые-технологи сконцентрировали внимание на изобретении, технологии получения энергии из отходящего тепла.

С 1990 по 1996 год разрабатывалась техническая часть на основе применения дополнительного котла для нагрева топлива и процесс получения энергии из отходящего тепла при весьма низкой температуре, изучаемая на примере установок подготовительного нагрева и сжигания.

С 1997 по 2005 год проходит усовершенствование технологии получения энергии из отходящего тепла в печи для обжига цементного клинкера (далее-печь) при невысокой температуре.

С 2005 года до сегодняшнего времени метод получения энергии из отходящего тепла с использованием печи развита и находится на этапе многообещающего развития.

Оснащение для получения энергии отходящего тепла на примере линии производства цементного клинкера

1. Силовая установка, при помощи которой получают отходящее тепло, не должна оказывать большого воздействия на функциональность линии.

2. Китайское промышленное оборудование, используемое для работы силовой установки при получении отходящего тепла доказало свою надежность.

3. Производственное оборудование, технические средства и отходящее тепло используются полностью.

4. Отходящее тепло из охладителя у выпускного отверстия обжигательной печи и предварительный нагрев у входного отверстия печи линии производства цемента будет использоваться в полной мере.

5. Первичная обратноосмотическая очистка применяется для эффективного использования воды в котлах.

6. Установка вентиляторной градирни необходима для системы оборотного водоснабжения.

7. Термический деаэратор поставлен для подачи воды в процессе дезоксидации (выделении кислорода из тепла) с помощью нерегулируемого пара.

8. Электрогидравлическая система необходима для секции термодинамической обработки.

Подсоединение котла к линии производства цементного клинкера

1. Котел запечного циклонного теплообменника (ЗЦТ) ставится вертикально у входного отверстия установки предварительного нагрева печи.

2. Котел колосникового охладителя (КО) помещается вертикально поблизости с охладителем у выпускного отверстия печи.

Что представляет собой отходящее тепло, полученное при работе линии?

1.Отработанный газ из охладителя у выпускного отверстия печи при температуре от 380-500°С до 90-110°С.

2.Утилизированный газ устройства предварительного нагрева у входного отверстия печи при температуре 300-350°С до 175-220°С. Газ пригоден для сушки сырьевой мельницы. Пыль, накопленная в котлах, будет повторно перерабатываться для изготовления цемента, во избежание отходов и загрязнения.

Данные термодинамической системы

На определённый момент в Китае широко распространены три разновидности термодинамических систем.

1. Одна турбина и одноконтурный паровой котел представляют собой одноступенчатую систему. Если для сушки сырьевой мельницы необходима высокая температура, около 210°С, то одноконтурный паровой котел организует достаточное поглощение отходящего тепла.

2. Двухступенчатая система с дополнительной турбиной для подачи пара (одноконтурный паровой котел КО или котел ЗЦТ, или оба котла одновременно образуют разное давление пара). Один котел дает свежий пар, в то время как второй - подает пар низкого давления. В случае если, температура газа из охладителя у выпускного отверстия печи изменяется, то двухступенчатая система обеспечит снижение температуры газа, проходящего через паровой котел КО, поэтому отходящее тепло может поглощаться в полной мере.

3. Дополнительная система перегрева с котлом ЗЦТ, который входит в перегреватель котла КО.

Главное оснащение для получения энергии отходящего тепла

1. Котел запечного циклонного теплообменника (ЗЦТ): котел-утилизатор на входе печи.

2. Котел колосникового охладителя (КО): котел-утилизатор на выходе печи.

3. Паровая турбина и генератор.

Линия таблетирования сапропеля в различные виды продукции

Сегодня в России Центром по сапропелю предложено более 4 комплектаций миникомплексов таблетирования сапропеля для производства удобрений, косметических и банных оздоровительных средств на его основе. Эти комплексы позволяют выпускать 4-6 видов продукции в виде таблеток и крупных гранул, расфасованных дозированными порциями по условиям их использования и применению.

    

 Производство таблетированных удобрений из сапропеля

Проект и оборудование для малого и фермерского бизнеса по производству различных видов таблетированных удобрений и стаканчиков для рассады из сапропеля. Производственный цех имеет крытую площадку и утепленное помещение общей площадью 164 м2. Электрическая потребляемая мощность - 54 кВт. Сроки подготовки проекта - 2 мес. Сроки изготовления и монтажа оборудования в цеху - 3 мес. 
Дополнительно: поставляется проект и оборудование добычи сапропеля.

Смотрите видеофайл https://www.youtube.com/watch?v=WmNiefyGd7k

Производство сапропелевого косметического средства для животных

Предложение относится для малого и семейного бизнеса. Включает Технический проект и оборудование для производства оздоровляющего и придающего бархатистость коже, восстанавливающего общий тонус организма, убирающего дурные запахи, придающего блеск шерсти таблетированного и гранулированного косметического средства из сапропеля для применения при купании животных. Расфасовка продукции в вакуумпакеты дозами с упаковкой в крафт-тубы и гофрокоробки. Длительный срок хранения. Производительность: 1000-3000 л/см. Площадь цеха – от 70 м2. Энергопотребление: 23-54 кВт. Стоимость комплекта 1,99 млн. руб. Дополнительно: производим исследования сапропеля на предмет пригодности и поставляем миниоборудование его добычи на озере.


Гранулирование сапропелевых косметических средств для ванной и сауны

Предложение от Центра по сапропелю для малого и семейного бизнеса. Включает в себя Технический проект и оборудование производства оздоровляющего и придающего бархатистость коже, восстанавливающего общий тонус организма, убирающего морщины на лице и шее, запахи с ног, уменьшающего потливость, придающего блеск волосам, убирающего перхоть, подтягивающего грудь и ягодицы таблетированного и гранулированного косметического средства из сапропеля. Используется при принятии ванн и в бане. Расфасовка продукции в вакуумпакеты дозами с упаковкой в крафт-тубы и гофрокоробки. Длительный срок хранения. Производительность: 1000-3000 л/см. Площадь цеха – от 70 м2. Энергопотребление: 23-54 кВт. Стоимость комплекта 1,99 млн. руб. Дополнительно: производим исследования сапропеля на предмет пригодности и поставляем миниоборудование его добычи на озере.


     

Оборудование для производства перечисленной выше продукции имеет базовые узлы, технологию приготовления и рецептуру таблетирования.  При производстве всей перечисленной выше продукции целесообразно приобрести базовый комплекс с технологическими решениями под конкретный ее вид, ассортимент, фасовку и упаковку. Это позволит сэкономить средства и наладить выпуск нескольких видов продукции на одном комплексе.

Стоимость такого комплекса – 2,54 млн. руб. Объединяет все вышеперечисленные предложения в одно. 

  

Смотрите информацию в формате PDF

КОМПЛЕКС ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ТАБЛЕТИРОВАНИЯ САПРОПЕЛЯ

Органо-минеральные удобрения и почвообразователи из лигнина


Лигнин образуется в большом количестве при переработке целлюлозы. Его в виде пульпы как технологические отходы подают в склады-накопители на хранение. В накопителях происходит испарение влаги и образуются большие отвалы высушенной порошкообразной массы, которая способствует загрязнению окружающей среды. Учитывая процесс самовозгорания порошкового лигнина в сухом виде при температуре воздуха +35-40*С, нередки случаи его самовозгорания.

 

Вопросы утилизации гидролизного лигнина – одни из наиболее важных в производстве различного рода продукции где он является побочным остаточным продуктом, загрязняющим окружающую среду.

Результатом предлагаемой российской технологии утилизации лигнина на складах-накопителях является получение недорогого, экологически чистого в технологическом отношении органоминерального удобрения, эффективного для обедненных почв с низким содержанием органики и элементами минерального питания. Такими почвами могут быть техногенно нарушенные земли строек, отвалы и хвостохранилища горнорудных предприятий и обогатительных фабрик, земли пустынь, истощенные бросовые территории.

При этом важным аспектом технологического решения является простая и безопасная технологии производства таких удобрений, создания с их помощью качественного почвенного слоя с восстановлением землям свойств пастбищных лугов, парковых территорий, сельхозугодий, зеленых ландшафтных форм.   

Результат технологического решения достигается образованием натуральной экологически чистой почвы, содержащей в себе гидролизный лигнин, суперфосфат, хлористый калий, аммофос и аммиачную селитру, известь, жидкий (пастообразный) сапропель.

Такой состав удобрений, одновременно является и почвообразующим. В нем содержится в кг/т: суперфосфата - 10, хлористый калий - 8, аммофоса - 10, аммиачной селитры – 12, извести – 50, гидролизного лигнина – 800, сапропеля естественной влажности органического или известкового – 110.

Влажность получаемой смеси почвообразующего удобрения должна находится в пределах 50-60%.

Физико-химические показатели утилизируемого лигнина:

Влажность - 50-65%.

Непрогидролизованные (трудногидролизуемые) полисахариды - 20-30%.
Неотмытые моносахариды - 2-10%.
Вещества лигногуминового комплекса - 5-15%.
Зольность лигнина - 4-10%.
Содержание серной кислоты - 0,5-1,5%.
Размер частиц - 0,001-10 мм.
Насыпная масса сухого лигнина - 200-300 кг/м3
Влагоемкость - 300-450%.

            Применение лигнина в качестве основы для образования гумусных почв    обусловлено его высокой устойчивостью к микробиологическому разложению, определяющей длительность воздействия, и способностью адсорбировать элементы питания, увеличивая тем самым коэффициент использования минеральных удобрений.

В процессе нейтрализации лигнина известью образуется биомасса, способная к его гумификации и минерализации, при этом срок нейтрализации лигнина известью от 10-15 дней и зависит от количества серной кислоты в лигниновой массе: чем больше остаточной кислоты, тем больше срок нейтрализации. Следует учесть, что при взаимодействии извести с серной кислотой лигнина образуется нейтральная соль СаSO4, эффективная как элемент питания за счет содержания в ней кальция - микроэлемента, способствующего построению скелетной части растения и по значимости как элемент питания для растений занимающего 4-е место после азота, фосфора и калия. Вторая составляющая - соли SO4 является микроэлементом серы, которая способствует синтезу белка в растениях. Нейтрализацию лигнина известью осуществляют путем простого механического перемешивания, при этом известь не только нейтрализует лигнин, но и благодаря своим гигроскопическим свойствам понижает влажность готового продукта до 45-50%, придавая ему вид сыпучего порошка, удобного в использовании. Нейтрализованный известью лигнин улучшает структурирование и разрыхление почвы, уменьшает коркообразование на почве. Эффективная способность нейтрализованного известью лигнина к гумификации и минерализации почвы, а также оптимальное количественное соотношение минеральных добавок - суперфосфата, хлористого калия, аммофоса и аммиачной селитры, выбранное с расчетом обеспеченности сельскохозяйственных культур элементами питания, позволяет получать эффективное органоминеральное удобрение для обедненных и пустынных почв с низким содержанием органики и элементами минерального питания. Недостающее минеральное питание, витамины, природные биоинструментарии и антибиоты поступают в смесь из сапропеля. Сапропель также обогащает почвообразующее удобрение гумусом, микро- и макроэлементами, создает «клеящий» эффект между компонентами смеси и окружающих обедненных почв, препятствующий ветровой и водной их эрозии.

Технология предлагает использование доступного дешевого нейтрализующего компонента извести и исключение специального оборудования для нейтрализации, в разы снижает себестоимость готового почво-удобрения.

Процесс нейтрализации лигнина известью исключает образование химически опасных смесей и является безопасным для работников предприятия его производства и окружающей среды.

Полученное лигно-сапропеле-минеральное удобрение-почва в виде смеси обладает высокой мульчирующей способностью, улучшает структурирование, увеличивает число микроорганизмов в почве, способствует увеличению синтеза белков, ускоряет созревание урожая на 8-10 дней. Полное отсутствие семян сорняков в продукте делает его эффективней навоза в 2-2.5 раза.

 

Полученная смесь придает почве темную окраску, способствует поглощению и сохранению тепла.

В зависимости от исходного плодородия или свойств облагораживаемых земельных территорий норма внесения удобрения-почвы на 1 сотку составляет от 300 до 800 кг.

Срок действия такого удобрения чрезвычайно длителен. Урожайность от внесения такого почво-удобрения из-за чрезвычайно высоких сорбционных свойств составляет от 4 до 7 лет. Такое почво-удобрение применяется как основное и вносится осенью под зябь и весной под перепашку. Прирост урожайности составляет не менее 35-40%.

Исходное сырье для производства почво-удобрений заявленного состава:

- лигнин гидролизный как отходы производства целлюлозы,

- органический или известковистый сапропель естественной влажности,

- известь по ГОСТ 9179-77;
- суперфосфат по ГОСТ 5956-78;
- хлористый калий по ГОСТ 4568-95;
- аммофос по ГОСТ 18918-85;
- аммиачная селитра по ГОСТ 2-85.

Для производства предлагаемого продукта потребуются значительные площади промдвора предприятия. Большая часть территория промдвора отводится под бурты компонентов и площадки их приготовления.

 

Почвообразующее органоминеральное удобрение производится следующим образом: предварительно очищенный от механических примесей гидролизный лигнин в количестве 800 кг укладывают равномерным слоем высотой 20-30 см на бетонную площадку. Для нейтрализации остаточной серной кислоты лигнина на него равномерным слоем рассыпают известь в количестве 50 кг. Все это тщательно перемешивают и комплектуют в бурт. Выдерживают 15-20 дней. Берут пробу на рН. Если рН достигает нормы 6,5-6,8, бурт оставляют на дозревание еще на 10 дней. При достижении рН=6,5-6,8 бурт разворачивают и добавляют минеральные удобрения, кг/т:
суперфосфата – 10, хлористого калия – 8, аммофоса – 10, аммиачной селитры – 12.

 

Все компоненты перемешиваются и вновь собираются в бурт. Выдерживаются 1,5-2 месяца, в течение которых в компостируемой смеси протекает ферментация, в процессе которой разлагаются органические компоненты с выделением энергии в виде тепла. Повышение температуры является показателем интенсивной ферментации и успешного процесса компостирования. Разогрев компостируемой смеси начинается вскоре после закладки бурта в течение 3-10 дней. Максимально температура может достигать 50-60oС. После достижения максимума температуры наблюдается ее снижение. В это время проводится первое перемешивание, а в течение 1,5-2-х месяцев компостирования перемешивание проводят 2-3 раза. По мере созревания смеси в бурте интенсивность ферментации затухает, температура поднимается медленно, затем разогревание прекращается полностью.

В процессе ферментации происходит синтез гумусовых соединений из продуктов распада высокомолекулярных компонентов органических остатков. По мере созревания смеси возрастает скорость гумусообразования. В связи с возрастанием количества гуминовых кислот по мере созревания смеси исходная масса чернеет, приобретая в конце ферментации темно-коричневую окраску. После окончательной ферментации органических остатков смесь считается зрелой. Ее зрелость определяется визуально по ряду признаков:
- снижение температуры компостируемой смеси в бурте;
- почернение компостируемой массы;
- отсутствие запаха, свойственного для лигнина;
- появление запаха лесного перегноя или земли;
- мягкая структура органических остатков.

Полученная смесь пневмоколесным погрузчиком с прямой лопатой загружается в один из двух бункеров перерабатывающей линии. Во второй бункер выгружается органический или известковистый сапропель естественной влажности (W=87-92%) в соотношении 110 кг на 890 кг смеси. Данная композиция перемешивается на валковом или планетарном смесителе и подается на расфасовку.

 

Физико-химические показатели полученного удобрения-почвообразователя:

Внешний вид - влажная, сыпучая, темно-коричневая до темной масса, с запахом лесного перегноя.
Массовая доля органического вещества, % - 70-75.
Реакция среды, рН - 6,5-6,8
Влажность, % - 50-60
Массовая доля азота (на сухое вещество), %, не менее - 0,4
Массовая доля фосфора P2O5 (на сухое вещество), %, не менее - 1,5
Массовая доля калия (K2O) (на сухое вещество), %, не менее - 0,4
По показателям безопасности удобрение-почвообразователь соответствует нормам допустимым ОДК химических веществ в почве по ГН 2.1.7.020-94:
Массовая доля меди, мг/кг - 33.00.
Массовая доля цинка, мг/кг - 55.00.
Массовая доля кадмия, мг/кг - 0.50.
Массовая доля свинца, мг/кг - 32.00.
Массовая доля мышьяка, мг/кг - 2.00.
Массовая доля ртути, мг/кг - 2.10.
            Проведенные опыты в 1987-89 г.г. на отвалах вскрышных пород рудника ПО «Эстонфосфорит» показали, что при внесении в истощенные земли отвалов почвообразующее удобрение на основе известкованного лигнина, сапропеля и добавки минеральных удобрений дает увеличение числа водопрочных агрегатов размером 1-3 мм с 15 до 24%, упорядоченность почвенной структуры и, как результат, увеличение массы, т.е. урожайности зерновых, на 25-35%.

Полученное удобрение-почвообразователь вносили в песчаные почвы Средней Азии (Казахстан) и эмирата Абу Даби (ОАЭ), имеющих низкое естественное плодородие, плохую структуру и кислую реакцию (рН=3-4), малое содержание гумуса (до 2-2,2%), азота, фосфора и калия (до 6 мг/100 г). Удобрение-почвообразователь вносился в почву из расчета 380 кг на сотку почвы под посев сои.

В результате улучшились показатели почвы, в том числе структура, мульчирующая способность. Повышение рН составило до 5,4, гумуса стало больше на 2,4-2,8%, снижение сроков созревания урожая на 10 дней; в злаковых культурах увеличилась масса зерна, а урожай повысился на 21-24%.

В 2001 г. в частной сельскохозяйственной фирме на истощенных землях Урала продукт применяли для выращивания в открытом грунте картофеля, овощей и цветов. В результате с одной сотки земли был получен урожай картофеля 4-4.2 кг/м, моркови, свеклы - до 5.2 кг с 1 м2.

На участке отвала вскрышных пород рудника ПО «Эстонфосфорит» высаживался картофель с междурядьем 60 см. Производилось высокое окучивание каждого стебля. Почвообразующее удобрение вносилось по 0,8 кг в лунку перед посадкой или под перепашку из расчета 440 кг на сотку. Повышение урожайности достигалось до 40-42%.

Обладатель технологии производства почвообразующих лигнин-сапропелевых органо-минеральных удобрений – Центр по сапропелю (www.sapropex.ru). Он занимается изучением складов-навалов гидролизного лигнина, выполняет технические проекты его утилизации путем переработки в высокоэффективные продукты, пользующиеся спросом в сельском хозяйстве и идущие на экспорт в страны Ближнего Востока и Средней Азии.

По проектным спецификациям поставляется оборудование производства и фасовки почвообразующего удобрения в мешки или биг бэги. Оборудование выполняется различной производительности и комплектации: от 8 до 100 м3/час готового продукта. Сроки проектирования предприятия – до 2.5-3 мес.   

Смотрите в PDF Производство лигнин-сапропелевых органо-минеральных удобрений и почвообразователей на экспорт в страны Средней Азии, Африки и Ближнего Востока   

Производство экогрунта из сапропеля для очистки земель от нефти

Ликвидация техногенной загрязненности почв нефтью и продуктами ее переработки, ввод этих почв в разряд экологически чистых является сложной и актуальной задачей охраны окружающей среды.

Применяемые в настоящее время технологии очистки загрязненных продуктами переработки нефти почв имеют в своей основе термический метод утилизации или размещение загрязненного грунта на санкционированных полигонах промышленных отходов. Кроме того, более современным является биологическая очистка земель и почв с помощью комплексного использования природных мелиорантов и биопрепаратов (биодеструкторов) на основе углеводородокисляющих бактерий. Все это позволяет за сравнительно короткое время утилизировать нефтяные углеводороды, преобразовывая их в углекислый газ и безвредные для окружающей среды продукты.

Данные технологические решения трудоемкие, включают необходимость экскавации и транспортировки загрязненного грунта на специально оборудованную площадку. Технология практически не приспособлена к проведению детоксикации на больших земельных участках в условиях «in situ». Некоторые технологии применимы только в зимнее время.

Наиболее практичным на сегодня для данной цели может быть использовано известкование, внесение минеральных удобрений, обработку загрязненных участков биопрепаратом-нефтедеструктором, содержащим микробное удобрение-носитель в виде ферментированных отходов сельскохозяйственного производства и культуру бактерий, иммобилизированную на носитель, внесение семян и боронование. В России запущено применение технологий, включающих обработку загрязненной почвы жидкой формой биопрепарата, включающего аэробные углеводородокисляющие бактерии (бактериальная культура Mycobacterium sp.5 КВ) в комплексе с азотно-фосфорно-калийным минеральным удобрением и рыбной мукой, которые являются питательной средой для жизни и активности бактериальной культуры. Интерес может вызвать способ очистки почв от нефти и нефтепродуктов с помощью состава для биологической очистки, содержащего в качестве консорциума микроорганизмов штаммы Rhodococcus 1418 Rhodococcus 1715 (0,04-0,06 мас. %) на твердом носителе-сапропеле (остальное). В виде густой суспензии смешивают родококки и природный сапропель влажностью 12%, смесь гранулируют, гранулы после возможного хранения рассыпают по поверхности загрязненной нефтепродуктами почвы из расчета 1-2 кг/м2 в зависимости от степени загрязнения, после чего производят интенсивный полив почвы до ее полного влагонасыщения, чтобы разрушить гранулы и обеспечить наибольший контакт родококков с нефтепродуктами. Однако не все родококки выживают при таком «жестком» контакте с твердым носителем при получении гранул и их хранении, а при рассыпании гранул по поверхности загрязненной почвы часть из них гибнет от солнечного облучения, что негативно сказывается на деструктивных возможностях состава. Технология требует пролива загрязненной территории большим количеством воды для разрушения гранул сапропеля и высвобождения микроорганизмов.

Технологическое решение Центра по сапропелю, предложенное в 2012 г. для некоторых предприятий нефтепереработки, хранения и транспортировки нефтепродуктов устраняет недостатки уже применяемых технологий и позволяет способ биологической очистки почв, загрязненных нефтепродуктами, включающий внесение в загрязненную почву гранул сапропеля с иммобилизованными на нем как на твердом носителе микроорганизмами, подобранными по типу загрязнения, и полив реабилитируемой почвы водой, в котором в загрязненную почву вносят гранулы сапропеля, непосредственно перед внесением обработанные в соотношении 1:0,012-1:0,17 по массе жидкой формой биопрепарата «Дестройл». После внесения таких гранул сапропеля в почвы проводят незамедлительную культивацию реабилитируемой почвы с одновременным боронованием на глубину 25-30 см и последующим поливом водой из расчета доведения влажности почвы до 55-60%. Кроме того, гранулы сапропеля, обработанные биопрепаратом «Дестройл», могут быть внесены в предварительно вспаханную загрязненную нефтепродуктами почву.

Микроорганизмы «Дестройл» особенно активны при деструкции нефти и нефтепродуктов в почве и одинаково легко используют моноциклические ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилол), альдегиды (формальдегид, ацетальдегид), спирты (метанол, глицерин) и другие более сложные соединения. Диапазон температур эффективной работы биопрепаратов серии «Дестройл», как и любых других биопрепаратов, лежит в интервале +15-30°С. Природно-климатические условия средней полосы России, части Сибири, стран Ближнего Востока и Средней Азии вполне благоприятны для применения аэробных углеводородокисляющих микроорганизмов при биологической очистке загрязненных нефтью и нефтепродуктами почв.

Природный сапропель содержит питательные микро- и макроэлементы, активизирующие микроорганизмы. После очистки почвы микроорганизмами от нефтяных загрязнений гранулы сапропеля не нужно удалять из почвы, так как под действием почвенных бактерий происходит минерализация сапропеля, при этом улучшается структура почвы, снижается ее кислотность, увеличивается устойчивость структуры, повышается содержание гумуса, активизируется почвенная микрофлора, создавая тем самым позитивные предпосылки для использования очищенных почв в сельском хозяйстве А, поскольку гранулы сапропеля имеют коллоидную структуру, то они обладают значительной сорбирующей поверхностью. Обработанный аэробными углеводородокисляющими бактериями гранулированный сапропель сочетает в себе свойства мелиоранта для почвы, сорбента для нефти и нефтепродуктов и носителя для иммобилизированных аэробных микроорганизмов, а также источника макроэлементов для процесса деструкции нефтепродуктов.

Обработка гранул сапропеля жидкой формой биопрепарата непосредственно перед внесением в загрязненную почву позволяет максимально сохранить жизнедеятельность и деструктивную активность микроорганизмов. Сапропель подбирается по его качественным показателям, рН и зольности.

Соотношение микробного препарата и сапропеля в пропорциях 1:0,012-0,017 по массе является оптимальным и обеспечивает стимуляцию роста числа бактерий после их внесения в загрязненную почву. От больших стартовых доз микробного препарата затраты на реабилитацию почвы значительно возрастают, не давая увеличение эффективности очистки почвы от нефтепродуктов.

Незамедлительная культивация с одновременным боронованием на глубину 25-30 см загрязненной почвы после внесения на ее поверхность гранул сапропеля, обработанных жидкой формой биопрепарата «Дестройл» выполняется для того, чтобы предотвратить гибель микроорганизмов от солнечного облучения на поверхности почвы и уменьшить стартовое содержание нефтепродуктов в почве за счет разбавления при перемешивании загрязненного поверхностного слоя с нижерасположенной чистой почвой, улучшить аэрацию почвы, насытить ее кислородом и тем самым создать более благоприятные условия для развития интродуцированных аэробных углеводородокисляющих микроорганизмов, равномерно распределить обработанный биопрепаратом сапропель в очищаемой почве. Задерненную или заросшую бурьяном загрязненную почву перед внесением обработанного биопрепаратом сапропеля вспахивают.

 

Испытания предлагаемой технологии очистки почв от нефтезагрязнителей проведены на мелкогранулированном сапропеле месторождения «Килемарское» в Марий Эл. Доза применения, обработанного «Дестройлом» сапропеля была установлена в 2-3 кг/м2 площади очистки.

Степень деструкции нефтепродуктов в почве за 20 суток составила 65%, за 90 суток - 91%. Повторное использование технологии очистки почв таким же способом через год практически полностью удаляет даже следы нефтесодержащего загрязнителя.

В результате использования мелкогранулированного мелиоранта-сапропеля и биопрепарата «Дестройл», трансформирующего нефтяные углеводороды в углекислый газ и безвредные для окружающей среды продукты, за сравнительно короткое время (2 приема) происходит очистка почвы, восстанавливается ее структура и плодородие.

Центр по сапропелю на коммерческой основе готов передать технологию производства данного вида продукта – мелкогранулированного экогрунта, применительно к конкретному сырью-сапропелю, а также подготовить технический проект предприятия по его выпуску с поставкой оборудования согласно спецификаций из проекта.

Сапропелевый экогрунт расфасовывается в пакеты, мешки или биг бэги. 
Цена оптовая такого сапропелевого гранулированного экогрунта на Выставке-продаже экологически чистых продуктов в Сингапуре (в 2018 г. апрель) давалась покупателями $580-610 США за тонну (около 2,1 м3). Себестоимость производства у вас из вашего сапропеля и российских компонентов подготовки, ориентировочно, 3600 руб./т. (на складе в нерасфасованном виде). 


Сроки выполнения технического проекта бизнеса на производстве экогрунта из сапропеля – 2-3.5 мес. Стоимость – от 0,63 млн. руб. Сроки изготовления оборудования по проекту в специфике к конкретному месторождению сырья – 2.5-3 мес. Стоимость оборудования для малого бизнеса – от 3.2 млн. руб. для промышленного производства – от 7.48 млн. руб.

Ликвидация техногенной загрязненности почв нефтью и продуктами ее переработки, ввод этих почв в разряд экологически чистых является сложной и актуальной задачей охраны окружающей среды.

Применяемые в настоящее время технологии очистки загрязненных продуктами переработки нефти почв имеют в своей основе термический метод утилизации или размещение загрязненного грунта на санкционированных полигонах промышленных отходов. Кроме того, более современным является биологическая очистка земель и почв с помощью комплексного использования природных мелиорантов и биопрепаратов (биодеструкторов) на основе углеводородокисляющих бактерий. Все это позволяет за сравнительно короткое время утилизировать нефтяные углеводороды, преобразовывая их в углекислый газ и безвредные для окружающей среды продукты.

Данные технологические решения трудоемкие, включают необходимость экскавации и транспортировки загрязненного грунта на специально оборудованную площадку. Технология практически не приспособлена к проведению детоксикации на больших земельных участках в условиях «in situ». Некоторые технологии применимы только в зимнее время.

Наиболее практичным на сегодня для данной цели может быть использовано известкование, внесение минеральных удобрений, обработку загрязненных участков биопрепаратом-нефтедеструктором, содержащим микробное удобрение-носитель в виде ферментированных отходов сельскохозяйственного производства и культуру бактерий, иммобилизированную на носитель, внесение семян и боронование. В России запущено применение технологий, включающих обработку загрязненной почвы жидкой формой биопрепарата, включающего аэробные углеводородокисляющие бактерии (бактериальная культура Mycobacterium sp.5 КВ) в комплексе с азотно-фосфорно-калийным минеральным удобрением и рыбной мукой, которые являются питательной средой для жизни и активности бактериальной культуры. Интерес может вызвать способ очистки почв от нефти и нефтепродуктов с помощью состава для биологической очистки, содержащего в качестве консорциума микроорганизмов штаммы Rhodococcus 1418 Rhodococcus 1715 (0,04-0,06 мас. %) на твердом носителе-сапропеле (остальное). В виде густой суспензии смешивают родококки и природный сапропель влажностью 12%, смесь гранулируют, гранулы после возможного хранения рассыпают по поверхности загрязненной нефтепродуктами почвы из расчета 1-2 кг/м2 в зависимости от степени загрязнения, после чего производят интенсивный полив почвы до ее полного влагонасыщения, чтобы разрушить гранулы и обеспечить наибольший контакт родококков с нефтепродуктами. Однако не все родококки выживают при таком «жестком» контакте с твердым носителем при получении гранул и их хранении, а при рассыпании гранул по поверхности загрязненной почвы часть из них гибнет от солнечного облучения, что негативно сказывается на деструктивных возможностях состава. Технология требует пролива загрязненной территории большим количеством воды для разрушения гранул сапропеля и высвобождения микроорганизмов.

Технологическое решение Центра по сапропелю, предложенное в 2012 г. для некоторых предприятий нефтепереработки, хранения и транспортировки нефтепродуктов устраняет недостатки уже применяемых технологий и позволяет способ биологической очистки почв, загрязненных нефтепродуктами, включающий внесение в загрязненную почву гранул сапропеля с иммобилизованными на нем как на твердом носителе микроорганизмами, подобранными по типу загрязнения, и полив реабилитируемой почвы водой, в котором в загрязненную почву вносят гранулы сапропеля, непосредственно перед внесением обработанные в соотношении 1:0,012-1:0,17 по массе жидкой формой биопрепарата «Дестройл». После внесения таких гранул сапропеля в почвы проводят незамедлительную культивацию реабилитируемой почвы с одновременным боронованием на глубину 25-30 см и последующим поливом водой из расчета доведения влажности почвы до 55-60%. Кроме того, гранулы сапропеля, обработанные биопрепаратом «Дестройл», могут быть внесены в предварительно вспаханную загрязненную нефтепродуктами почву.

Микроорганизмы «Дестройл» особенно активны при деструкции нефти и нефтепродуктов в почве и одинаково легко используют моноциклические ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилол), альдегиды (формальдегид, ацетальдегид), спирты (метанол, глицерин) и другие более сложные соединения. Диапазон температур эффективной работы биопрепаратов серии «Дестройл», как и любых других биопрепаратов, лежит в интервале +15-30°С. Природно-климатические условия средней полосы России, части Сибири, стран Ближнего Востока и Средней Азии вполне благоприятны для применения аэробных углеводородокисляющих микроорганизмов при биологической очистке загрязненных нефтью и нефтепродуктами почв.

Природный сапропель содержит питательные микро- и макроэлементы, активизирующие микроорганизмы. После очистки почвы микроорганизмами от нефтяных загрязнений гранулы сапропеля не нужно удалять из почвы, так как под действием почвенных бактерий происходит минерализация сапропеля, при этом улучшается структура почвы, снижается ее кислотность, увеличивается устойчивость структуры, повышается содержание гумуса, активизируется почвенная микрофлора, создавая тем самым позитивные предпосылки для использования очищенных почв в сельском хозяйстве А, поскольку гранулы сапропеля имеют коллоидную структуру, то они обладают значительной сорбирующей поверхностью. Обработанный аэробными углеводородокисляющими бактериями гранулированный сапропель сочетает в себе свойства мелиоранта для почвы, сорбента для нефти и нефтепродуктов и носителя для иммобилизированных аэробных микроорганизмов, а также источника макроэлементов для процесса деструкции нефтепродуктов.

Обработка гранул сапропеля жидкой формой биопрепарата непосредственно перед внесением в загрязненную почву позволяет максимально сохранить жизнедеятельность и деструктивную активность микроорганизмов. Сапропель подбирается по его качественным показателям, рН и зольности.

Соотношение микробного препарата и сапропеля в пропорциях 1:0,012-0,017 по массе является оптимальным и обеспечивает стимуляцию роста числа бактерий после их внесения в загрязненную почву. От больших стартовых доз микробного препарата затраты на реабилитацию почвы значительно возрастают, не давая увеличение эффективности очистки почвы от нефтепродуктов.

Незамедлительная культивация с одновременным боронованием на глубину 25-30 см загрязненной почвы после внесения на ее поверхность гранул сапропеля, обработанных жидкой формой биопрепарата «Дестройл» выполняется для того, чтобы предотвратить гибель микроорганизмов от солнечного облучения на поверхности почвы и уменьшить стартовое содержание нефтепродуктов в почве за счет разбавления при перемешивании загрязненного поверхностного слоя с нижерасположенной чистой почвой, улучшить аэрацию почвы, насытить ее кислородом и тем самым создать более благоприятные условия для развития интродуцированных аэробных углеводородокисляющих микроорганизмов, равномерно распределить обработанный биопрепаратом сапропель в очищаемой почве. Задерненную или заросшую бурьяном загрязненную почву перед внесением обработанного биопрепаратом сапропеля вспахивают.

 

Испытания предлагаемой технологии очистки почв от нефтезагрязнителей проведены на мелкогранулированном сапропеле месторождения «Килемарское» в Марий Эл. Доза применения, обработанного «Дестройлом» сапропеля была установлена в 2-3 кг/м2 площади очистки.

Степень деструкции нефтепродуктов в почве за 20 суток составила 65%, за 90 суток - 91%. Повторное использование технологии очистки почв таким же способом через год практически полностью удаляет даже следы нефтесодержащего загрязнителя.

В результате использования мелкогранулированного мелиоранта-сапропеля и биопрепарата «Дестройл», трансформирующего нефтяные углеводороды в углекислый газ и безвредные для окружающей среды продукты, за сравнительно короткое время (2 приема) происходит очистка почвы, восстанавливается ее структура и плодородие.

 

Центр по сапропелю на коммерческой основе готов передать технологию производства данного вида продукта – мелкогранулированного экогрунта, применительно к конкретному сырью-сапропелю, а также подготовить технический проект предприятия по его выпуску с поставкой оборудования согласно спецификаций из проекта.

Сапропелевый экогрунт расфасовывается в пакеты, мешки или биг бэги. 
Цена оптовая такого сапропелевого гранулированного экогрунта на Выставке-продаже экологически чистых продуктов в Сингапуре (в 2018 г. апрель) давалась покупателями $580-610 США за тонну (около 2,1 м3). Себестоимость производства у вас из вашего сапропеля и российских компонентов подготовки, ориентировочно, 3600 руб./т. (на складе в нерасфасованном виде). 


Сроки выполнения технического проекта бизнеса на производстве экогрунта из сапропеля – 2-3.5 мес. Стоимость – от 0,63 млн. руб. Сроки изготовления оборудования по проекту в специфике к конкретному месторождению сырья – 2.5-3 мес. Стоимость оборудования для малого бизнеса – от 3.2 млн. руб. для промышленного производства – от 7.48 млн. руб.

Смотрите подробна в PDF ПРОИЗВОДСТВО ГРАНУЛИРОВАННОГО САПРОПЕЛЕВОГО ЭКОГРУНТА ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОЧВ ОТ НЕФТЕЗАГРЯЗНЕНИЙ И ВЫРАЩИВАНИЯ ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТОЙ ПРОДУКЦИИ

Cмотрите документ в Word: Гранулированный экоргрунт из сапропеля для очистки почвы от нефтезагрязнений и их восстановления под сельхозугодья   

Производим сапропелевый наполнитель туалета для животных

Отечественные разработки Центра по сапропелю с 1989 по 2003 год позволили создать ряд рецептур и освоить выпуск оздоровляющего сапропелевого туалета для домашних животных (кошек, собак, кроликов, хомячков, др.) с использованием мелких гранул и отсева органического, органоглинистого, органокремнеземистого, органоизвесткового сапропеля с компонентами-добавками. В качестве окислителя используется перманганат или бихромат калия. В пропорциях к основному объему в составе туалета включен один из перечисленных ниже ароматизаторов: бактерицидный отжим полыни, багульника, эвкалипта. В качестве дезодоранта-адсорбента в составе продукта состоят глауконит или цеолит. Устойчивый запах с эффектом создает цитрусовое масло или лаванда.    

Данный вид продукта из сапропеля полностью натурален, хорошо поглощает влагу и запахи, легко утилизируется после использования без загрязнения окружающей среды.

Сапропель для производства туалета имеет влажность гранул не больше 18-20% и насыпной слой при использовании не менее 10-15 мм. Гранулы сапропеля в натуральном виде являются по себе природным равновесным антиоксидантом и антибиотиком, что вызывает оздоровительный эффект для животных.

Применяется сапропелевый туалет для домашних животных традиционно. Сапропель сорбирует жидкость и удерживают запахи в течение 1.5-2 недели. По истечении срока использования сапропелевый туалет утилизируют в качестве удобрений почвы на газонах и скверах в условиях города или на приусадебных и дачных участках для садовых деревьев и кустарников. Отработанный наполнитель разводят водой из расчета 1:10 - 1:12 и настаивают 3-4 дня, перемешивая 1-2 раза до разрушения гранул. Применяют настой после размешивания до образования однородной пульпы поливом прикорневой зоны грунта у растения из расчета 0,5-1,5 л на 1 м2 удобряемой площади. Осадок от пульпы вносится под большие деревья и кустарники из расчета 1 кг на 1 м2 площади с ее перекапыванием.

Технологический процесс производства сапропелевого туалета может быть осуществлен как в условиях малого или фермерского предпринимательства, так и на промышленной основе: добывают сапропель с озера, обезвоживают его до пластичной массы, смешивают в разработанных пропорциях с глауконитом или цеолитом, гранулируют массу до определенного диаметра, сушат гранулят на ленточной или другой сушилке до требуемой влажности после чего наносят на сухие охлажденные гранулы любой вид отдушины-ароматизатора. Готовый продукт фасуют в вакуумупаковку.  

Поставляемая технология и оборудование производства сапропелевого мелкогранулированного туалета для домашних животных требует определенное время на проектную их проработку и изготовление: минизавода – 3,5 мес., промышленного комплекса – 4-5 мес. Стоимость малого комплекта – от 2,98 млн. руб., промышленного предприятия – от 5,96 млн. руб.  

Подробно в Pdf САПРОПЕЛЕВЫЙ ОЗДОРОВЛЯЮЩИЙ ТУАЛЕТ ДЛЯ ДОМАШНИХ ЖИВОТНЫХ, в Doc - Технология и оборудование производства гранулированного туалета для домашних животных из сапропеля с улучшающими добавками

Сапропеле-грунтовые смеси для выращивания огурцов

Разработанная технология производства сапропелевого почвогрунта для выращивания рассады огурцов полезна в производстве продукции развивающемуся рынку удобрений и почвосмесей для сельского хозяйства, в частности, питательных грунтовых смесей для выращивания рассады овощных культур в теплицах и парниках.

Предлагаемая Центром по сапропелю почвосмесь для выращивания рассады огурцов, включает, мас. % :

  1. цеолит 15-24;
  2. фосфорные удобрения 0,006-0,28;
  3. калийные удобрения 0,0026-0,18;
  4. азотные удобрения 0,035-0,28;
  5. органо-кремнеземистый сапропель - остальное.

Примером органо-кремнеземистого сапропеля могут служить сапропели разведанных озерных месторождений Марий Эл с сухим остатком 23-44%.

Цеолит, как основной ингредиент в производстве продукта подбирается исходя из его качественных показателей и состава.

В качестве фосфорных удобрений применяют суперфосфат по ГОСТ 5956-73, суперфосфат двойной по ГОСТ 16306-75, муку фосфоритную по ГОСТ 5716-74.

В качестве калийных удобрений используют калий хлористый по ГОСТ 4568-74, калий углекислый по ГОСТ 10690-73.

В качестве азотных удобрений применяют селитру аммиачную по ГОСТ 2-75, селитру натриевую по ГОСТ 828-68, карбамид по ГОСТ 2081-75 и др.

Технология производства почвогрунта состоит в перемешивании исходных компонентов в смесителе комплекта оборудования в течение 15-20 мин до получения однородной смеси.

Сроки проектирования производственного цеха по выпуску сапропелевых почвогрунтов для выращивания рассады огурцов - не более 2,5 мес. Изготовление оборудования по спецификации проекта - 2-2.5 мес. Стоимость комплексной поставки (проект и оборудование): для малого бизнеса - от 2,87 млн. руб. для предприятия с отгрузкой продукции оптовым покупателям - от 3.8 млн. руб. 

Почвенный грунт может применяться для выращивания рассады практически всех видов с/х культур, но не является для них наиболее эффективным, а также в качестве удобрения для овощных культур.

Смотрите в Pdf САПРОПЕЛЕВЫЙ ПОЧВОГРУНТ ДЛЯ ВЫРАЩИВАНИЯ РАССАДЫ ОГУРЦОВ

Производство удобрений из сапропеля и спиртовой барды

Технологическая разработка направлена на процессы утилизации отходов спиртового производства и получения из них высокоэффективных органических удобрений, почвосмесей и кормовой добавки. Продукция используется в сельском хозяйстве и имеет экспортный потенциал в страны Ближнего Востока для почвообразования на пустынных и каменистых территориях.   

Процесс производстве спирта связан с выходом значительного количества барды, которая составляет в среднем от 13 до 17 дал на 1 дал вырабатываемого этилового спирта. Послеспиртовая барда - быстрозакисающая жидкость. На каждом спиртзаводе существует проблема ее утилизации.

 

Разработанная технология, предложенная в России, относится к переработке и утилизации именно таких продуктов – отходов спиртового производства. Процесс переработки заключается в коагуляции и осаждении органоминеральных веществ барды введением в нее сухого сыпучего сапропеля в требуемых количествах не менее 150-200 л на 1000 л отходов.

Задачей технологии является создание экологически чистого, дешевого и доступного способа утилизации жидких отходов спиртового производства, получение в процессе кормовых добавок и органоминеральных удобрений, почвосмесей при минимальных энергозатратах и использовании недорогих реагентов.

Задача реализуется нейтрализацией жидких отходов на спиртзаводе до рН более 6, коагуляцией и осаждением органоминеральной массы сыпучим сапропелем. Сапропель не только коагулирует взвешенные примеси в барде, но и обогащает осадок ценными компонентами. При этом отмечаются минимальными энергозатратами и отсутствуют вредные выбросы в окружающую среду.

Для лучшей коагуляции взвешенных частиц барды с сапропелем жидкие отходы спиртового производства нейтрализуют до рН 7-10 гашеной известью или аммиаком.

Для ускорения процесса коагуляции в зону нейтрализации подается воздух.

Оборудование для получения органоминеральных смесей из барды спиртового производства простое в изготовлении и содержит в себе сварные конструкции, трубопроводы и емкость для смешивания компонентов, иловый насос, сетчатый фильтр.  Для российских спиртзаводов средней производительности достаточно иметь емкость 20-26 м3.

В процессе коагуляции происходит разделение гидросмеси сапропель-барда на мутную воду и твердую фракцию. Мутную воду и твердый осадок (более 95% органики) откачивают в емкости раздельно. После чего их сушат и получают кормовые добавки, в основном, для КРС. Продукт фасуют и отправляют потребителю.

Если неосажденную смесь смешивать в нужных пропорциях с минеральными компонентами, количество которых потребуется от 30 до 50% от общей массы, гомогенизировать вторичную смесь на кавитационных установках, то получают пастообразное или жидкое органоминеральное удобрение с составом: аммофос -  до 15%, карбамид – до 15%, сульфат калия – до 20%, сульфат магния – до 12%, микроэлементы. Процесс гомогенизации составляет от 1 до 4 часов на весь обьем емкости с осадком.

Технология позволяет производить удобрения любого состава для различных видов сельхозкультур. Потребуется менять только вид и количество компонентов в смеси.

Если смешивание остаточной органической (в основном) и минеральных частей удобрения производить при температурах 45-50°С и влажности смеси 45-55%, то при этом достигается равномерное распределение компонентов в массе. Массу подвергают гранулированию, и образовавшиеся гранулы высушивают при температуре 90-100°С.

Такой продукт содержит гуминовые соединения различного состава, которые в определенных условиях образуют с минеральными компонентами органоминеральные комплексы и закрепляют азот в обменной форме, а фосфор и калий переводят в подвижную форму, легко извлекаемую растениями.

Вся продукция может выпускаться как в жидком, пастообразном, так и в твердом сыпучем (сухом) и гранулированном виде с влажностью 50-60. Более изысканный вид удобрений получают таблетированием смеси и расфасовкой высушенных таблеток в различные виды вакуумупаковок.

Если полученную гомогенную структуру органоминерального продукта в соответствующих пропорциях дополнительно смешивать на двухвальных или других смесителях с обычной землей или измельченным торфом, можно получать высококачественные почвогрунты и почвообразователи для восстановления техногенных нарушенных земель, пустынных и каменистых территорий, использовать продукцию для рекультивации и озеленения. 

За счет органических веществ растения обеспечиваются аминокислотами, физиологически активными веществами. Органоминеральные удобрения способствуют повышению гумуса в почве, активизируют деятельность почвенных микроорганизмов, улучшают водный и воздушный режимы почвы, делают ее более плодородной. При применении органоминеральных удобрений дозировка минерального питания снижается в 2-3 раза.

Технология позволяет получать качественные кормовые добавки и марки органоминеральных удобрений направленного действия, то есть удобрений под определенные культуры, с различными соотношениями компонентов, в зависимости от потребности культуры растений, состава почвы.

Технология экологична, не загрязняет окружающую среду, позволяет утилизировать отходы спиртового производства, получать недорогие кормовые добавки высокой биологической ценности и производить недорогие высокоэффективные органоминеральные удобрения.

          Центр по сапропелю поставляет своим заказчикам технический проект утилизации спиртовой барды по вышеуказанной технологии и оборудование по его спецификации. Сроки подготовки проекта – не более 3 мес. Сроки изготовления оборудования – до 2.5 мес. Стоимость комплекса (проект и оборудование) производительностью по сырьевой массе до 40 м3/смена с расфасовкой – от 20 млн. рублей, фермерского комплекса малой производительности – от 3,6 млн. рублей.

          Важным в данном виде бизнеса является то, что при его открытии надо учитывать беспрерывное поступление компонентов производства, спиртовой барды и сапропеля. При наличии собственных основных составляющих (сапропеля и барды) бизнес достигает высокой эффективности при рентабельности свыше 140%.  

Читайте также в Pdf  ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ОРГАНИЧЕСКИХ КОРМОВОЙ ДОБАВКИ И УДОБРЕНИЯ ИЗ САПРОПЕЛЯ И СПИРТОВОЙ БАРДЫ

Ваше производство чистящих средств из глауконита

Центр по сапропелю освоил технологию и предлагает малому и среднему бизнесу собственные инновационные разработки в области переработки полезных ископаемых и агроруд, в числе которых подготовка, переработка и производство чистящих средств из глауконита.   

Глауконит от греч. glaukos - «светло-зеленый») - минерал, водный алюмосиликат железа, кремнезема и oксидa калия непостоянного состава. Существует в виде маленьких, округленных зеленоватых зерен. Распространен во всех геологических системах: песках, песчаниках, глинах, мергелях и известняках, окрашивая их в зеленоватые цвета.

Образование глауконита в природе происходит постоянно. Природный процесс накопления материала протекает и в настоящее время на дне морей при участии мелких организмов и минеральных компонентов. Значительное содержание окиси калия и способность легко поддаваться выветриванию делает глауконит хорошим средством для почвообразования и улучшения земель.

Глауконит в народном хозяйстве находит применение для:

  1. Очистки воды и почв от загрязнений. К ним можно отнести послеаварийную и техногенную детоксикацию земель и почв, загрязнённых нефтепродуктами, тяжёлыми металлами, радионуклидами, пестицидами, щелочами, кислотами, любой органикой и т.д.
  2. Удобрения почв и земель в сельском хозяйстве. Подготовленный определенной фракции и влажности глауконит следует рассматривать как многофакторное удобрениепозволяющее не только обогащать почву калием, фосфором, магнием и микроэлементами: марганцем, медью, цинком, бором и др., но и улучшать ее структуру, препятствовать выносу питательных веществ, сохранять влагу, стимулировать рост, снижать заболеваемость растений.
  3. Производства натуральной природной косметики. Приготовленные на основе обогащенного мелкодисперсного мукообразного глауконита маски для лица, шеи, рук, ног и всего тела оказывают самый благоприятный эффект на кожу, обмен в ней веществ и волосы.
  4. Нужд энергетики. Для эффективной очистки и регенерации: нефтепродуктов; масел; воды и других жидких продуктов.
  5. Строительства и производства строительных материалов. Введение глауконита в смеси для изготовления стеновых керамических материалов методом пластического формования, позволяет получать изделия с более высокими прочностными характеристиками в сравнении с использованием исходных немодифицированных составов: прирост прочности изделий составляет 25 - 28%.
  6. Производства невыцветающих природных красок. Обогащенный мелкодисперсный глауконит (мука) эффективно применяется в качестве пигмента при производстве различного вида и назначения красок. Состав при прокаливании изменяет цвет от светло-оливкового до темнокоричневого.

Чистящая продукция из глауконита на рынке страны и за ее пределами наиболее востребована, относится к удовлетворению жизненных потребностей, преимущественно к бытовой химии для чистки кухонной посуды, хрусталя, ванн, раковин, унитазов, напольной плитки, кафеля, окон, стекол, зеркал, полированной мебели, никелерованных и хромированных изделий, газовых плит, микроволновых печей и подавления запахов в них, холодильников и т. д.

Технологическое решение производства чистящего средства в качестве активнодействующего компонента включает в себя обогащенный на магнитном сепараторе активированный мелкодисперсный глауконит с размером промышленной фракций от 0,01 до 100 мкм. Глауконитовое чистящее средство производится на оборудовании Центра по сапропелю в виде порошка, пасты или эмульсии.

Технология производства продукции включает в себя несколько последовательных этапов: глауконитосодержащий слой месторождения разрабатывается экскаваторной горной техникой, погружается и доставляется самосвалами в цех подготовки сырья. В цеху природный глауконит измельчается до фракции 50 и менее мм с преобладанием состава крупного песка, подвергается сушке на барабанной сушилке при температуре не более 100o - 110o С до влажности не более 1.8-2.2% и очистке на вибросетке от механических примесей и включений (опока, останки растений, др.).

После вышеописанных подготовительных операций высушенная и очищенная глауконитосодержащая сухая масса конвейером поступает на обогащение с помощью магнитного сепаратора. На сепараторе происходит отделение слабомагнитной фракции глауконита от немагнитной, содержащей балластные фракции (кварц, полевой шпат и т. д.) до концентрации глауконита не менее 98%.

Пройдя магнитную сепарацию обогащенный глауконит поступает на помольное оборудование-дезинтегратор и превращается в муку фракции не более 100 мкм.

Последний этап технологического процесса получения чистящего средства -активация СВЧ-излучением обогащенного, мукообразного глауконита на частоте 2450 МГц излучения СВЧ-устройства мощностью от 1 до 2500 Вт, с экспозицией во времени 1-3 минуты.

Полученное таким образом глауконитовое чистящее средство аккумулируется в расходном складе в виде конусообразной вертикальной емкости с механической мешалкой и нижним выгрузочным устройством для весовой фасовки в пакеты, мешки, биг бэги, микротару.

При производстве чистящего средства в виде порошка используется глауконитосодержащий состав, высушенный до 1,8-2% влажности при температуре 100-110*С, очищенный от механических примесей (опока, органические остатки растений и т. д.) и обогащенный магнитной сепарацией до концентрации 98%, с помолом на дезинтеграторе до фракции не более 100 мкм. Частота вращения двигателей помольного дезинтегратора не более 15000 об/мин., активация СВЧ-излучением обогащенного мелкодисперсного глауконита идет на частоте излучения СВЧ-устройства 2450 МГц, мощностью от 1 до 2500 Вт, с экспозицией в течение 1-3 минут. Чистящее средство представляет собой мелкодисперсный порошок оливкового цвета.

Чистящая способность продукта при соблюдении всех технологических параметров составляет 95%. Определение его чистящей способности осуществляется по подотраслевой методике оценки уровня качества товаров бытовой химии. Цеховое определение pH водной вытяжки проводится обработкой 1 г продукта в виде порошка в 99 г воды. Раствор тщательно перемешивают и отстаивают. Водородный показатель отстоявшегося раствора измеряется pH-метром при t 20o C. Показания pH водной вытяжки при соблюдении техрегламента равняется 7. Измерение массовой доли нерастворимого в воде остатка абразива производится гравитационным методом.

Предлагаемый состав легко очищает поверхность от загрязнения, безвреден для человека, не вызывает разрушения химического и механического очищаемой поверхности и может храниться неограниченное время (в упаковке). Особенно высокий эффект имеется при чистке эмалированной посуды, кухонных принадлежностей, хрусталя, стекла. Средство пожаро- и взрывобезопасно, нетоксично, относится к 4 классу опасности.

 

Для приготовления чистящего средства в виде пасты в производстве используется обогащенный, мелкодисперсный глауконит, активированный на частоте излучения СВЧ-устройства, которая составляет 2450 МГц, мощностью от 1 до 2500 Вт, с экспозицией в течение 1-3 минут, с добавлением воды и перемешиванием в смесительном устройстве до получения пасты влажностью не выше 45%. Чистящее средство представляет собой пасту оливкового цвета. Чистящая способность составляет 95%. Определение чистящей способности осуществляют по подотраслевой методике оценки уровня качества товаров бытовой химии. Определение pH водной вытяжки проводят обработкой 1 г пасты в 99 г воды. Раствор тщательно перемешивают и дают ему отстояться. Водородный показатель отстоявшегося раствора измеряли на pH-метре при t 20o C. Показания pH водной вытяжки равно 7. Измерение массовой доли нерастворимого в воде остатка абразива производится методом, основанным на гравитационном определении абразива после отделения водорастворных компонентов.

 

Предлагаемый состав легко и эффективно очищает поверхности от загрязнения, безвреден для человека, не вызывает разрушения химического и механического очищаемого материала и может храниться в упаковке неограниченное время. Особенно высокий эффект имеется при очистке холодильников, газовых плит, микроволновых печей и подавления запахов в них. Производимое глауконитовое средство пожаро- и взрывобезопасно, нетоксично, относится к 4 классу опасности.

Для приготовления чистящего средства в виде эмульсии в производстве используется обогащенный мелкодисперсный (мукообразный) активированный глауконит с добавлением в него 95% воды методом тщательного перемешивания смесительным оборудованием. Полученное для расфасовки в тару чистящее средство представляет собой эмульсию оливкового цвета. Чистящая способность составляет 95%. Определение чистящей способности проводится по подотраслевой методике оценки уровня качества товаров бытовой химии. Определение pH водной вытяжки осуществляется обработкой 5 г пасты в 95 г воды. Раствор тщательно перемешивается и отстаивается. Водородный показатель отстоявшегося раствора измеряется pH-метром при t 20o C. Показания pH водной вытяжки - 7. Измерение массовой доли нерастворимого в воде остатка абразива производится гравитационным методом. Продукт легко очищает поверхность от загрязнения, безвреден для человека, не вызывает разрушения химического и механического очищаемой поверхности и может храниться неограниченное время в упакованном виде. Особенно высокий эффект имеется при очистке окон, стекол, зеркал, полированной мебели, никелерованных и хромированных изделий.

Сравнения выпускаемых промышленностью глауконитового продукта с аналогичными чистящими средствами приведены ниже в таблицах.

Очистка эмалированной посуды, кухонных принадлежностей, хрусталя

Средство

Чистящая способность (%)

Чистин

80

Пемолюкс

82

Биолан

85

Comet

90

Супер шуманит

92

Soft

93

Обогащенный мелкодисперсный глауконит

95

Очистка никелерованных и хромированных изделий

Средство

Чистящая способность (%)

Чистин

85

Пемолюкс

87

Биолан

88

Comet

90

Супер шуманит

92

Soft

93

Обогащенный мелкодисперсный глауконит

95

Очистка ванн, раковин, унитазов, напольной плитки, кафеля

Средство

Чистящая способность (%)

Чистин

80

Пемолюкс

82

Биолан

84

Comet

85

Супер шуманит

88

Soft

90

Обогащенный мелкодисперсный глауконит

95

Очистка окон, стекол, зеркал, полированной мебели

Средство

Чистящая способность (%)

Чистин

85

Пемолюкс

87

Биолан

88

Comet

90

Супер шуманит

92

Soft

93

Обогащенный мелкодисперсный глауконит

95

Очистка холодильников, газовых плит, микроволновых печей и подавления запахов в них

Средство

Чистящая способность (%)

Чистин

75

Пемолюкс

80

Биолан

82

Comet

85

Супер шуманит

90

Soft

92

Обогащенный мелкодисперсный глауконит

95

 

Технические условия на чистящее средство на основе глауконита распространяются на обогащённый глауконит (основные и побочные продукты), полученный на основе глауконитосодержащего природного материала месторождения.

Обогащенный мелкодисперсный глауконит (чистящее средство)

Наименование
показателя

Значение

Метод
испытаний

Внешний вид

мелкодиспе
рсный порошок

Визуально

Цвет

Оливково
зеленый

ГОСТ 16873

Содержание
глауконита, в %, не менее

95

ГОСТ 8735

Тонкость помола (по
остатку на сите с сеткой №0050), в %, не более

0,1

ГОСТ 310.2

Плотность, г/см3, не
более

2

ГОСТ 21119.5

pH водной вытяжки, не более

8,5

ГОСТ 21119.3

 

Требования к сырью и материалам. Для производства обогащённого глауконита используется следующее сырьё:
- глауконитсодержащий песок месторождения
- мешки из полимерных пленок ГОСТ Р 51720-2001
- мешки полиэтиленовые по ГОСТ 17811-78
- мешки полипропиленовые по ГОСТ Р 52564-2006
- мешки бумажные по ГОСТ 2226-88
Маркировка
Маркировка наносится на ярлык печатным, машинным или другим способом, обеспечивающим разборчивость текста. Обычно печатают:
- номер партии и дату изготовления продукции;
- обозначение настоящих ТУ;
- надпись «беречь от влаги».
Требования безопасности. 
По степени воздействия на организм человека, обогащённый
глауконит относится к неопасным веществам и является нетоксичным, негорючим, пожаро - и взрывобезопасным веществам. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны соответствуют требованиям ГОСТ 12.1.005, величина предельно
допустимой концентрации кремнеземсодержащей пыли не должна превышать 4мг/м3 . Производственный персонал цеха обеспечивается спецодеждой. Производственные и лабораторные помещения, в которых производятся работы с обогащённым глауконитом, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, а рабочие места, где
возможно запыление должны быть снабжены местной вытяжной вентиляцией. В производственных помещениях следует проводить ежедневную влажную уборку. Для защиты лица и глаз приобретаются защитные очки.
Предельно допустимые уровни шума на производстве должны соответствовать нормам и составлять не более 80 дБА. При работе с обогащённым глауконитом должны облюдаться правила личной гигиены.
Обогащённый глауконит не относится к опасным грузам.

Требования охраны окружающей среды. При производстве продукции учитываются требования ГОСТ 17.0.0.01 и 17.2.3.02. Технологический процесс получения обогащённого глауконита является безотходным. Все основные и побочные продукты могут быть использованы в потребительских целях и не подлежат утилизации.

При заказе технологических, проектных услуг и оборудования для открытия собственного производства чистящих средств из глауконита необходимы следующие исходные данные: место расположения месторождения сырья, протоколы его физико-химического анализа и состава (геологический отчет), заключение о пригодности, координаты (топографическая основа, схема с размерами и точкой подвода электроэнергии) землеотвода под промышленный двор и цех переработки, заказываемый вид бизнеса (малый, средний), ассортимент продукции и требуемый вид ее фасовки и упаковки.

Технический проект бизнеса и Спецификация оборудования и материалов производства выполняется Центром по сапропелю втечение 1.5-3 мес. Изготовление оборудования – 2.5 мес. Монтаж и наладка – 0,5 мес.

Стоимость: проектирования – 420 тыс. рублей, оборудования – от 4.24 до 9.26 млн. рублей и зависит от вида бизнеса (малый, средний), монтажа и наладки оборудования – 10-12% от стоимости оборудования и материалов по Спецификации. 

Подробно читайте в формате Pdf Технология и оборудование производства чистящих средств из глауконита       

Минизавод производства сапропелевой косметической маски

Косметическая сапропелевая маска разработана Центром по сапропелю на основе природного сырья сапропелевого месторождения «Большой Плиер» республики Марий Эл и содержит основу из природных минеральных компонентов, растительные масла, биологически активные вещества, добавки природного и химического происхождения и воду. В качестве основы для организации производства нового продукта применяется очищенный гомогенизированный лечебный сапропель влажностью от 87 до 92%.

Получаемая в процессе производства маска обеспечивает глубокое очищение пор кожи лица, интенсивное проникновение питательных элементов, находящихся в составе маски в клетках кожи, питает, стимулирует и позволяет поддерживать кожу в гладком, свежем состоянии.

Продукция разрабатывалась, в первую очередь, для косметологических салонов и кабинетов, розничной продажи.

Предлагаемое оборудование производства данного косметического продукта занимает малые площади (14-18 м2), потребляет максимум до 63 кВт электроэнергии, легко настраивается обслуживающим персоналом на различные виды рецептур косметики. 

Сапропель озерного месторождения Большой Плиер является природным органическим комплексом, обладающим сильными ионообменными и абсорбционными свойствами при нанесении на кожу лица и шеи. В композицию сапропеля влажностью 87-92% в количестве 70-85% от состава, специально подготовленного, гомогенизированного добавляются подстилающие слой сапропеля голубые глины или каолин, льняное масло и СО2-экстракт лечебных трав и растений и добавками окиси цинка и NаКМЦ в различных вариантах в заявленных количественных соотношениях.

Сырье месторождения «озеро Б. Плиер» обуславливает качественно новые оригинальные характеристики косметической сапропелевой маски. Она эффективно питает кожу необходимыми микроэлементами, одновременно очищает ее, впитывая токсины, лишние кислоты и жировые выделения. Эффективные масла растительных СO2-экстрактов и льняное масло, действуя синергично с сапропелем и каолином, помогают коже восполнить потерю липидов, восстанавливают ее обменные функции, доставляя коже необходимые витамины.

Использование в составе маски льняного натурального масла обеспечивает питание кожи витаминами А и Е, смягчает, конденцирует, очищает и тонизирует кожу, придавая ей натуральный и естественный блеск.

Сапропель гомогенного состава, благодаря своей природной биологической активности, оказывает лечебно-косметическое воздействие на мягкие ткани лица, способствует улучшению метаболизма, обменно-трофических процессов, более быстрому заживлению мелких травм мягких тканей.

Наличие в составе маски основы в виде гомогенизированного тонкодисперсного сапропеля обогащает ее микроэлементами, усиливая ее противовоспалительное, обезболивающее и разглаживающее действие.

Каолин, введенный в состав основы маски, обеспечивает пленкообразующий эффект, способствует созданию равномерной гелеобразной консистенции маски.

Окись цинка используется в качестве дополнительного вяжущего и осушающего компонента маски.

Входящие в состав вариантов косметической сапропелевой маски СО2-экстракты пихты, шалфея и календулы содержат эфирные масла и обладают бактерицидными свойствами, угнетают развитие многих микроорганизмов, в частности споровой флоры, используются в составах в качестве консервантов и стимуляторов, а СО2-экстракты шиповника, рябины красной, донника, крапивы, душицы, спорыша и др. содержат комплекс витаминов и микроэлементов, обладают лечебным эффектом и используются в подобранных комбинациях в различных вариантах заявляемой косметической маски.

Благодаря содержанию в СО2-экстрактах эфирного масла и носителей аромата предлагаемая маска обладает приятным растительным ароматом, компенсирующим сапропелевый запах.

Производная целлюлозы - натрий-карбоксиметилцеллюлоза (NaКМЦ), используемая в вариантах косметической маски - белый или слегка желтоватый порошкообразный, гранулированный или волокнистый продукт без запаха и цвета. В холодной и горячей воде набухает с последующим растворением, образуя вязкие растворы. Натрий-карбоксиметилцеллюлоза (NаКМЦ) при добавлении в маски способна пролонгировать действия лекарственных форм, образовывать гомогенные растворы с секретами слизистых, поглощать энскреторные и секреторные продукты, создавать на поверхности кожи пленку, которая обеспечивает локализацию препарата на определенном участке в местах нанесения косметической маски. Используемая концентрация полимера NаКМЦ придает маске желаемую консистенцию, обеспечивает легкость и нетравмотичность нанесения.

В качестве разбавляющего и корректирующего компонента в составе маски используют очищенную питьевую или дистиллированную воду.

Синергичное действие всех подобранных элементов, входящих в косметическую сапропелевую маску обеспечивает ей качественные отличия по комплексному эффекту воздействия на различные типы кожи.

 

Как варианты сапропелевой маски на натуральном сырье озерного месторождения «Б. Плиер» предлагаем ниже по тексту:

Косметическая сапропелевая маска для любой кожи (базовый вариант). Производство осуществляется следующим образом. Сначала готовят отдельные компоненты состава маски, проверяют качество компонентов, дозируют их, разводят при необходимости водой.

Сапропель берут в виде лечебной сапропелевой грязи, приготовленной на специализированном участке добычи и переработки ООО «Марийская органика» в соответствии с стандартом РФ на косметическое сырье.

Подготовка сапропеля включает добычу его из-под воды, предварительную очистку от крупных примесей, протирание через сетки из некородирующего материала с размером ячейки не более 0,5х0,5 мм, выдержки сапропелевой грязи для стабилизации состава и микрофлоры, контроля качества и расфасовки.

Основные требования к качеству разработаны Центром по сапропелю и предоставляются заинтересованным заказчикам по требованию.

После подготовки и дозирования сапропель загружают в емкости смесителя установки гомогенизации, подогревают, перемешивают, при необходимости разводят водой и вводят в него подготовленный, набухший в воде каолин и окись цинка. В процессе непрерывного перемешивания в состав постепенно, небольшими порциями, через специальные загрузочные окна установки добавляют льняное масло. Смесь тщательно перемешивают системой мешалок в течение 10-15 минут до получения однородной гомогенной массы. Полученную сапропелевую маску перекачивают в емкость готовой продукции, осуществляют ее качественный контроль и  фасуют в потребительскую тару. Тару для фасовки масок используют объемом от 150 до 640 мл, герметично закрываемую, из темного стекла или полимерных материалов, разрешенных Министерством здравоохранения РФ для пищевой продукции. Гарантийный срок хранения косметических сапропелевых масок при температуре от +5oС до +15oС составляет 12 месяцев со дня фасовки.

Косметическая сапропелевая маска тонизирующая для любой кожи. Процесс производства осуществляется как в первом примере, но после введения в состав льняного масла дополнительно вводят в смесь водный раствор натрий-карбоксиметилцеллюлозы и СО2-экстракты пихты, шалфея (по 5 капель), шиповника и рябины красной (по 3 капли), при этом СО2-экстракты вводят в процессе перемешивания смеси каплями или тонкой струей при больших объемах смеси.

Косметическая сапропелевая маска вечерняя успокаивающая для сухой кожи. Процесс производства как в примере 1 и 2, но несколько увеличено до 2,5-3% количество вводимого льняного масла и используют СО2-экстракты донника, шиповника и рябины красной, а из состава исключена окись цинка.

Косметическая сапропелевая маска для жирной кожи. Процесс производства аналогичен примеру 2, но количество окиси цинка увеличено до 1,5-2% и используют СО2 -экстракты пихты, крапивы, душицы и спорыша.

Косметическая сапропелевая маска для проблемной кожи.

Процесс производства аналогичен примеру 2, но из состава исключен каолин, окиси цинка используют 4-5%, количество льняного масла снижают до 1,0-1,5% и используют СО2-экстракты пихты, календулы, крапивы и ромашки.

Как применять маски, предлагаемые из сапропелевого сырья озера Б. Плиер. Косметическую маску равномерно наносят на предварительно очищенную кожу лица и шеи слоем 3-5 мм. Область вокруг глаз и губ (0,5-1 см) оставляют свободной. Затем желательно лечь в удобной расслабленной позе с закрытыми глазами на 15-20 минут до начала подсыхания краев маски. Маску удаляют влажной губкой или салфеткой и промывают лицо теплой водой.

Косметическую сапропелевую маску для сухой кожи (маска 3) наносят мягкой кисточкой на кожу лица и шеи и для усиления действия маски накрывают полиэтиленовой пленкой с вырезами для глаз и носа на 15 минут.

Косметическую сапропелевую маску для жирной кожи (маска 4) наносят мягкой кисточкой на кожу лица на 15 -20 минут. После маски желательно нанести на лицо питательный крем. Употребление сапропелевой маски в течение 3-4 недель (2 раза в неделю) улучшает тургор кожи лица, обеспечивает регенерирующий и очищающий эффект на коже.

 

Косметические сапропелевые маски были испытаны на добровольцах.

По результатам практических испытаний и проведенных исследований установлено, что использование косметической сапропелевой маски в ее вариантах согласно производства по технологии Центра по сапропелю обеспечивает глубокое очищение пор кожи лица, интенсивное проникновение питательных элементов, находящихся в составе маски, в клетки кожи, удаление продуктов распада и жиров с поверхности кожи и подлежащих слоев, одновременно питает, стимулирует и позволяет поддерживать кожу в гладком, нежном, свежем и шелковистом состоянии.

Набор предложенных вариантов косметической сапропелевой маски позволяет удовлетворить практически всех клиентов с различными типами кожи и их пожеланиями, обеспечивая большой эффект за счет использования натурального сырья и уникальных свойств сапропеля озера Большой Плиер.

В целом, предлагаемая косметическая сапропелевая маска расширяет ассортимент отечественных масок для любого типа кожи.  Конкретные рецептуры находятся в Центре по сапропелю.

Технология производства косметической маски из сапропеля оз. Б. Плиер республики Марий Эл адаптируется под сырье других месторождений и имеет свойства переорганизации бизнеса без конструктивных изменений оборудования.

Проект производственного цеха косметической продукции из сапропеля выполняется на основании данных геологической разведки месторождения сапропеля, протокола лабораторного анализа и Бальнеологического заключения. Сроки проектирования – не более 1,5- месяца.

Оборудование изготавливается и комплектуется на основании спецификации из проекта. Срок поставки, монтажа и запуска в эксплуатацию комплекса производительностью 1000 л/час – не более 2,54 млн. рублей.

Смотрите документ в формате Pdf Производство косметических сапропелевых масок в малом бизнесе

Как производить сапропелевую жидкую траву для озеленения

Перед АО «Сапропэк» и Центром по сапропелю в 1987-1989 г.г. остро встал вопрос решения задачи озеленения и интенсивной рекультивации горных отвалов ПО «Эстонфосфорит» на месторождении фосфорита «Маарду». Специалистами АО «Сапропэк» наиболее эффективным рекультивантом предложен сапропелевый органо-минеральный жидкий гомогенный состав минеральных удобрений, сапропеля и семян травы. 

 

Для выполнения намеченных работ были использованы минеральные азотные, калийные и фосфорные удобрения, сапропель естественной влажности оз. Маарду (Таллинн, Эстония) семена многолетних трав. В процессе 2-летних натурных экспериментов были отработаны способы наиболее оптимальных вариантов подготовки  компонентного состава и разработано оборудование по его приготовлению. Предложенный органо-минеральный состав получил наименование – сапропелевая жидкая трава.

 

В дальнейшем конструкторско-проектным персоналом Центра по сапропелю подготовлены чертежи и запущено производство оборудования для малого и среднего бизнеса по изготовлению различных типоразмеров комплексов производительностью от 1000 л до 3000 л в час сапропеле-минеральной основы, которая перед употреблением смешивается с семенами трав и механизированным способом отечественным или импортным оборудованием вносится в восстанавливаемые земли, почвы, отвальные горные породы или хвосты обогатительных фабрик.

 Данное предложение успешно также можно отнести к сельскому хозяйству, в частности к производству органоминеральных удобрений на основе сапропеля для озеленения газонов, скверов, дорожных откосов и т.п. Приготавливаемая композиция содержит сапропель естественной влажности от 96% до 74%, азот 0.02-0,03%, фосфор 0,02-0,06%, калий 0,02-0,06% и проходит многократную гомогенизацию на установке. Полученный состав фасуется в бочки или еврокубы, доставляется на место использования, смешивается с семенами растений, заряжается в оборудование внесения жидкой сапропеле-минеральной композиции на восстанавливаемые площади. Эффективные добавки семян различных региональных трав определены как 0,5-0,6% от общего объема сапропелевой жидкой травы.

 

Также можно производить данную сапропеле-минеральную композицию для травяного озеленения используя составные компоненты в сухом сыпучем виде. Для этого жидкая сапропеле-минеральная смесь высушивается до влажности не более 55%, измельчается и просеивается на пылеватую и мелкогранулированную фракции, хранится отдельно от семян растений на складе. Перед ее использованием происходит смешение семян с композицией. Далее полученный состав загружается в оборудование рассеивания и вносится на территории озеленении или рекультивации с одновременным дискованием верхнего почвенного слоя. 

В первом случае жидкая сапропелевая трава удобна для озеленения и рекультивации не только горизонтальных площадей, но и склонов, откосов. Угол наклона поверхности внесения композиции может достигать до 60*. Обработанные площади не требуют дискования и запашки композиции. Преимущества сухих смесей для озеленения и рекультивации – в неограниченном сроке хранения компонентов до использования.

Сапропеле-минеральные композиции жидкой травы проектируются под каждый конкретный случай при сохранении их пропорций.  Перед выполнением любых поставленных задач с изменением качественных показателей сапропеля производится коррекция состава компонентов и семян, которая закладывается техническим проектом.

Стандартное оборудование миницеха производства сапропелевой жидкой травы и ее сыпучей модификации предложено Центром по сапропелю и рассчитано на производительность до 3000 л/час.

Миницех позволяет выпускать ассортимент продукции из множества компонентов. Собственно продукция имеет жидкий или пастообразный вид, сыпучий и мелкогранулированный, таблетированный. Фасовка жидкого продукта – в герметичные ведра, бочки, еврокубы. Фасовка сыпучего, мелкогранулированного и таблетированного продукта – в пакеты или мешки.

Проектирование предприятия осуществляется в течение 1,5-2 месяца. Изготовление оборудования цеха – 2.5 месяца. Монтаж и запуск комплекса в работу – 0,8 месяца.  

Смотрите в PDF Ваш бизнес по производству сапропелевой жидкой травы для рекультивации и озеленения, создания газонов  

Страницы:
1
2
3
4
5
7
предыдущая
следующая