хочу сюда!
 

Инна

37 лет, водолей, познакомится с парнем в возрасте 36-43 лет

Заметки с меткой «переработка»

Производство удобрений из сапропеля и спиртовой барды

Технологическая разработка направлена на процессы утилизации отходов спиртового производства и получения из них высокоэффективных органических удобрений, почвосмесей и кормовой добавки. Продукция используется в сельском хозяйстве и имеет экспортный потенциал в страны Ближнего Востока для почвообразования на пустынных и каменистых территориях.   

Процесс производстве спирта связан с выходом значительного количества барды, которая составляет в среднем от 13 до 17 дал на 1 дал вырабатываемого этилового спирта. Послеспиртовая барда - быстрозакисающая жидкость. На каждом спиртзаводе существует проблема ее утилизации.

 

Разработанная технология, предложенная в России, относится к переработке и утилизации именно таких продуктов – отходов спиртового производства. Процесс переработки заключается в коагуляции и осаждении органоминеральных веществ барды введением в нее сухого сыпучего сапропеля в требуемых количествах не менее 150-200 л на 1000 л отходов.

Задачей технологии является создание экологически чистого, дешевого и доступного способа утилизации жидких отходов спиртового производства, получение в процессе кормовых добавок и органоминеральных удобрений, почвосмесей при минимальных энергозатратах и использовании недорогих реагентов.

Задача реализуется нейтрализацией жидких отходов на спиртзаводе до рН более 6, коагуляцией и осаждением органоминеральной массы сыпучим сапропелем. Сапропель не только коагулирует взвешенные примеси в барде, но и обогащает осадок ценными компонентами. При этом отмечаются минимальными энергозатратами и отсутствуют вредные выбросы в окружающую среду.

Для лучшей коагуляции взвешенных частиц барды с сапропелем жидкие отходы спиртового производства нейтрализуют до рН 7-10 гашеной известью или аммиаком.

Для ускорения процесса коагуляции в зону нейтрализации подается воздух.

Оборудование для получения органоминеральных смесей из барды спиртового производства простое в изготовлении и содержит в себе сварные конструкции, трубопроводы и емкость для смешивания компонентов, иловый насос, сетчатый фильтр.  Для российских спиртзаводов средней производительности достаточно иметь емкость 20-26 м3.

В процессе коагуляции происходит разделение гидросмеси сапропель-барда на мутную воду и твердую фракцию. Мутную воду и твердый осадок (более 95% органики) откачивают в емкости раздельно. После чего их сушат и получают кормовые добавки, в основном, для КРС. Продукт фасуют и отправляют потребителю.

Если неосажденную смесь смешивать в нужных пропорциях с минеральными компонентами, количество которых потребуется от 30 до 50% от общей массы, гомогенизировать вторичную смесь на кавитационных установках, то получают пастообразное или жидкое органоминеральное удобрение с составом: аммофос -  до 15%, карбамид – до 15%, сульфат калия – до 20%, сульфат магния – до 12%, микроэлементы. Процесс гомогенизации составляет от 1 до 4 часов на весь обьем емкости с осадком.

Технология позволяет производить удобрения любого состава для различных видов сельхозкультур. Потребуется менять только вид и количество компонентов в смеси.

Если смешивание остаточной органической (в основном) и минеральных частей удобрения производить при температурах 45-50°С и влажности смеси 45-55%, то при этом достигается равномерное распределение компонентов в массе. Массу подвергают гранулированию, и образовавшиеся гранулы высушивают при температуре 90-100°С.

Такой продукт содержит гуминовые соединения различного состава, которые в определенных условиях образуют с минеральными компонентами органоминеральные комплексы и закрепляют азот в обменной форме, а фосфор и калий переводят в подвижную форму, легко извлекаемую растениями.

Вся продукция может выпускаться как в жидком, пастообразном, так и в твердом сыпучем (сухом) и гранулированном виде с влажностью 50-60. Более изысканный вид удобрений получают таблетированием смеси и расфасовкой высушенных таблеток в различные виды вакуумупаковок.

Если полученную гомогенную структуру органоминерального продукта в соответствующих пропорциях дополнительно смешивать на двухвальных или других смесителях с обычной землей или измельченным торфом, можно получать высококачественные почвогрунты и почвообразователи для восстановления техногенных нарушенных земель, пустынных и каменистых территорий, использовать продукцию для рекультивации и озеленения. 

За счет органических веществ растения обеспечиваются аминокислотами, физиологически активными веществами. Органоминеральные удобрения способствуют повышению гумуса в почве, активизируют деятельность почвенных микроорганизмов, улучшают водный и воздушный режимы почвы, делают ее более плодородной. При применении органоминеральных удобрений дозировка минерального питания снижается в 2-3 раза.

Технология позволяет получать качественные кормовые добавки и марки органоминеральных удобрений направленного действия, то есть удобрений под определенные культуры, с различными соотношениями компонентов, в зависимости от потребности культуры растений, состава почвы.

Технология экологична, не загрязняет окружающую среду, позволяет утилизировать отходы спиртового производства, получать недорогие кормовые добавки высокой биологической ценности и производить недорогие высокоэффективные органоминеральные удобрения.

          Центр по сапропелю поставляет своим заказчикам технический проект утилизации спиртовой барды по вышеуказанной технологии и оборудование по его спецификации. Сроки подготовки проекта – не более 3 мес. Сроки изготовления оборудования – до 2.5 мес. Стоимость комплекса (проект и оборудование) производительностью по сырьевой массе до 40 м3/смена с расфасовкой – от 20 млн. рублей, фермерского комплекса малой производительности – от 3,6 млн. рублей.

          Важным в данном виде бизнеса является то, что при его открытии надо учитывать беспрерывное поступление компонентов производства, спиртовой барды и сапропеля. При наличии собственных основных составляющих (сапропеля и барды) бизнес достигает высокой эффективности при рентабельности свыше 140%.  

Читайте также в Pdf  ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ОРГАНИЧЕСКИХ КОРМОВОЙ ДОБАВКИ И УДОБРЕНИЯ ИЗ САПРОПЕЛЯ И СПИРТОВОЙ БАРДЫ

Удаление и утилизация сине-зеленых водорослей в удобрения

Новые технологические разработки Центра по сапропелю (Россия, Астрахань) открывают новые возможности в сборе и подготовке сине-зеленых водорослей на водоеме без использования дорогостоящих плавучих снарядов и наплавных пульпопроводов, способствуют переходу на круглосуточную работу оборудования, практически исключая сезонные его простои и увеличивая годовую производительность чуть ли не в два раза.

В 2015-2018 г.г. годах Центр на одном из водоемов в центральной части России применил инновационный способ сбора сине-зеленых водорослей поверхностным насосным оборудованием с последующей щадящей подготовкой сырья для производства из него товарных видов продукции, таких как удобрения и кормовая добавка.

Суть способа: осуществлялся поверхностный забор воды, содержащей водоросли. Производилось центрифугирование массы водорослей с водой при скоростях не более 1000 об/мин. После оказывалось воздействие на массу водорослей светодиодным устройством, включающим излучатели синего, зеленого и красного света. Излучатели света устанавливались на расстоянии не более 50 см от поверхности центрифугированной массы водорослей. Производили просушку массы водорослей сухим теплым воздухом от миникомпрессора без доступа прямых солнечных лучей.

Оборудование получения массы сухих сине-зеленых водорослей: насосное поверхностное водозаборное устройство на понтоне и тросовой растяжке с наплавным пульпопроводом, малооборотная центрифуга, излучатели света, тепловая пневмопушка (тепловентилятор), бункер-накопитель сухого продукта, фасовочно-дозировочный узел.

Насосное поверхностное водозаборное устройство подает массу водорослей вместе с водой в центрифугу. Центрифуга выполнена с возможностью центрифугирования смеси на скоростях до 1000 об/мин. Рядом с центрифугой установлены излучатели синего, зеленого и красного света. Излучатели света расположены на расстоянии не более 50 см от поверхности центрифугированной массы водорослей. Тепловая пушка установлена с возможностью продува массы водорослей сжатым подогретым воздухом. Оборудование выполнено в виде закрытого компонента, ограничивающих доступ прямых солнечных лучей на массу водорослей.

Такое технологическое решение позволяет эффективно, не нарушая структуру водорослей и сохраняя все полезные вещества в них осуществлять подготовку продукта требуемого стандарта с целью использования его в дальнейшем в качестве:

- органических удобрений,

- кормовой добавки для животных,

- производства пигмента красителя.  

Подсушенные водоросли собираются в накопительный бункер и складируются с последующим процессом дозированной фасовки как удобрения, кормовой добавки или сырья для производства красящих пигментов.

Предложение включает подготовку технического проекта сбора и подготовки сине-зеленых водорослей на водоеме в сухой продукт, фасовку сухого продукта в требуемую тару: пакеты или мешки фиксированного объема, разработку рецептуры и дозировки внесения удобрений из сине-зеленых водорослей в почвы, а также разработку дозировки и рецептуры скармливания кормовой добавки из сине-зеленых водорослей домашним животным.

Работы по комплексу подразделяются на три этапа: 1. Подготовка Технического проекта сбора и переработки сине-зеленых водорослей в товарный продукт: удобрения, кормовую добавку. 2. Разработка рецептуры и дозировки для внесения удобрений в почвы и скармливания кормовой добавки животным. 3. Изготовление, обкатка, приемка и отгрузка оборудования по предложению на заводе поставщика.

Производительность комплекса зависит от плотности наличия сине-зеленых водорослей на водоеме, климатических условий во время производства работ, волнения, удаленности сборщика водорослей от места их окончательной подготовки и расфасовки как товарной продукции. При осредненных показателях производственных условий оборудование рассчитано на производство 300-1200 л готового продукта в час.  Энергоемкость комплекса не превышает 55 кВт. 

1 – насосное оборудование сбора сине-зеленых водорослей. 2 – приемник водорослей, 3 – накопительный бункер. 4 – гидротранспортер, 5 – бункер очистки, 6, 7, 8 – центрифуга, излучатель света, тепло-воздушный компрессорный узел, 9, 10, 11, 12, 13 – фасовочно-дозировочный узел, вентилятор, 14 – запаечная машинка. 

Сроки подготовки комплекса – не более 6,0 месяцев, из них 2,5 мес.– выполнение технического проекта, 1,0 мес. – рецептуры и дозировки для удобрений и кормовой добавки, 2.5-3 мес. – оборудования.

Стоимость комплекса (без доставки): 9,7 – 10.6 млн. руб.

Работы выполняются по договору с авансированием каждого последующего этапа.

Cмотрите документ в формате Pdf Технология сбора сине-зеленых водорослей на водоеме, их обезвоживания, сушки и переработки в удобрения, кормовую добавку, красящий пигмент  

Зарабатываем на сапропеле в пенсионном возрасте

И в этом нет ничего особенного. Сейчас время именно таких людей, способных почувствовать востребованность рынка в том или другом товарном продукте…

Глинка Василий Петрович из Марий Эл именно из этой когорты. Считает свой возраст 60 лет всего лишь ступенькой его деятельной и неугомонной жизни. Скучать в деревне не привык. Надумал создать свое посильное для пенсионера дело. А так как всю жизнь работал на производстве, выпускал продукцию для сельского хозяйства, то и выбор пал на продление своей прошлой деловой жизни: производить экологически чистые натуральные органические удобрения, пробиотическую кормовую добавку, лечебно-профилактическую присыпку и подстилку для КРС, птицы, свиней. Первый вопрос, возникающий в начале пути – Где взять сырье?

Оказалось – просто! Оно, в буквальном смысле, под ногами… Для этого всего лишь необходимо погибающее от органического заиления озеро или торфо-сапропелевая болотная залежь. К счастью, этих природных геологических и геоморфологических образований в России бессчетное количество. Рядом с деревней у Василия Петровича их два!

  

Также важным для открытия собственного бизнеса является документальная его подготовка: геологическое обследование сырьевого слоя, отбор проб и их исследование с получением протокола лабораторного анализа и заключения о пригодности, подготовка возможно производимых образцов продукции, технический проект бизнеса с спецификацией оборудования. По срокам это занимает не более 2.5 месяцев. Обратился в Центр по сапропелю (кому интересно – www.sapropex.ru) По стоимости это обошлось в 420 тыс. руб.

  

Открыл спецификацию оборудования в техническом проекте, ознакомился с ее составом. Первая очередь оборудования для успешного начала своего дела по стоимости не превышает 2.54 млн. рублей. В течение 5 дней получил банковский кредит и заказал его. Пока на заводе изготавливали оборудование написал письмо в местные органы власти для получения разрешения на экологическую очистку ранее обследованного геологом Центра по сапропелю водоема.

  

Что получается по срокам? От момента появления идеи до запуска своего дела прошло 5 месяцев.

С началом весны до августа занимался извлечением сырья и его подсушиванием на открытом воздухе. Часть сырья оставил в естественном состоянии. До осени удалось заготовить и заскладировать более 1.5 тыс. м2 торфо-сапропелевого сырья.

С сентября начал заниматься его переработкой. Все четко, по технологии, представленной в техническом проекте. Так как удалось довольно дешево закупить тару для сыпучих и жидких удобрений, а также заключить договор на поставку местному фермеру лечебно-профилактической подстилки для кур и кролефермы, то и производство пошло именно из этого.

  

Подсчитал, что себестоимость жидких удобрений с расфасовкой в герметичную тару, ведерки ПХВ объемом 2.5-3 л составила не более 1,82 тыс. руб/м3 или 42 руб/ед. фасовки или 2.5 л. Продажная цена товарной продукции в оптовые сети – 108 руб/ед. фасовки. В день удавалось производить на малой линии оборудования 2400 ед. фасовки.

Доход в месяц на производстве только жидких удобрений получался: 2400 х 26 дней х (108-42) = 4,118 млн. руб.

     

Часть денег из дохода уходит на закупку ГСМ, электроэнергии и тары на следующий месяц работы, часть – на выплату заработной платы помощникам (2-3 человека).

Гарантированный месячный остаток от дохода – не менее 1,67 млн. рублей.

Вот такой расклад! Судите сами….

Экономически выгодная очистка водоемов от заиления

Практически все городские природные водоемы требуют очистки от заиления. Отсутствие свободной береговой территории и экологические требования городов не позволяют вести работы по дноуглублению и очистке водоемов старыми методами и оборудованием.

Новые технологические решения позволили Центру по сапропелю (www.sapropex.ru) найти оптимальные варианты экологической очистки от заиления водоемов и природных озер, находящихся в городской черте населенных пунктов. До настоящего времени данные работы сталкивались с отсутствием береговой площади для размещения комплексов предварительной подготовки обезвоживанием извлекаемого ила с целью дальнейшей его утилизации и вопросами самой утилизации обезвоженного материала.

  

Это удалось решить используя шнеково-винтовую технологию извлечения ила без вовлечения в процесс воды водоема, забирая ил естественной влажности, обезвоживания донных осадков в контейнерах-геотубах не требующих значительных береговых площадей и специально разработанной системе оборудования измельчающего, подсушивающего и обеззараживающего материал. После чего донный ил можно использовать в качестве основного компонента для производства удобрений или монокомпонента при производстве рекультиванта или почвообразователя для озеленения городских и приусадебных участков, создания и восстановления техногенно нарушенных земель, рекультивации истощенных и пустынных территорий.

Как наиболее оптимальный вариант использования разработанной технологии экологической очистки озер от заиления,  технология и оборудование российских инженеров-горняков заложены при проектировании экологической очистки озер Маарду, Харку и Юлемисте в Таллинне.

  

Исследования донного ила озера Маарду показали, что применяя шнеково-винтовой способ очистки водоема и берегового обезвоживания в геотубах, дает возможность экологически чисто и без негативного вмешательства в окружающую природную среду восстановить озеро и придать ему здоровый вид, а извлекаемый ил после подготовки на комплексе АС-3000 или ему подобном применять как почвообразователь или натуральное органическое удобрение для восстановления земель и повышения урожайности сельскохозяйственных культур.

     

Предложенная Центром по сапропелю технология очистки водоема от заиления на озере Юлемисте позволит вести процесс и потребление озерной воды для городских нужд одновременно. Показатели ПДК взвешенных веществ и изменение физико-химических свойств воды при этом практически не меняются.

Очистка озера Харку данной технологией, как водоема культурно-массового городского отдыха и купания не влияет на изменение свойств воды, имеет щадящий экологический эффект и позволяет вести работы в сезон водного отдыха горожан.

Смотрите видеофайлы по технологии: Очистка озера Средний Кабан

Экологическая очистка от заиления озера Боровое в Казахстане

Очистка озера Маарду в Таллинне с переработкой донного ила в удобрения и почвообразователи

Завод переработки глауконита и донных илов в почвосмеси

Глауконит (главконит, «зеленая земля», от др.-греч.  «светло-зеленый») — минерал, водный алюмосиликатжелеза, кремнезема и oксидa калия непостоянного состава, относится к группе гидрослюд. Известен с 1828 года по работе Керферштейна, давшего ему название.

Существует в виде маленьких, округленных зеленоватых зерен, цвет от оливкового до тёмного, черно-зеленого. Не образует крупных скоплений, распространен в виде примеси во многих осадочных породах и в современных морских осадках. Встречается в пескахпесчаникахглинахмергеляхизвестняках и в батиальном иле, окрашивая их в зеленоватые цвета.

Образование глауконита происходит и в настоящее время на дне морей при участии микроорганизмов.

Твердость глауконита по минералогической шкале 2—3, плотность 2,2—2,8 г/см3.

Химическая формула (K, H2O) (Fe3+,Al,Fe2+,Mg)2 [Si3AlO10](OH)2nH2O Химический состав изменчивый: окись калия (К2О) 4,4 — 9,4 %, окись натрия (Na2O) 0 — 3,5 %, окись алюминия (Al2O3) 5,5 — 22,6 %, окись железа (Fe2O3) 6,1 — 27,9 %, закись железа (FeO) 0,8 — 8,6 %, окись магния (MgO) 2,4 — 4,5 %, двуокись кремния (SiO2) 47,6 — 52,9 %, вода (H2O) 4,9 — 13,5 %.

Разновидность с преобладанием в составе калия носит название селадонит.

Значительное содержание окиси калия и способность легко поддаваться выветриванию делает его хорошим удобрением, применяется и как сырье для производства комплексных калийно-фосфорных удобрений.

 

Употребляется как сырье для изготовления зелёных красок для живописи и промышленности.

Хороший сорбент, применяется для очистки воды, в том числе от  солей тяжёлых металлов.

Благодаря его способности к катионному обмену используется для уменьшения жёсткости воды.

Может использоваться для очистки территорий от загрязнения радионуклидами.

Глауконит — минерал с зональной расцветкой, который в лучших образцах имеет ценные декоративные качества. По классификации А. Ферсмана и М. Бауэра этот минерал отнесён к поделочным (полудрагоценным) камням первого порядка, вместе с такими материалами как: нефритмалахитгорный хрустальагат и яшма.

На территории России глауконит добывается из глауконитсодержащих песков, где содержание глауконита может достигать 60 %. Основные месторождения глауконита: в Московской области — Лопатинское, в Саратовской области — Саратовское и в Башкирии — Байгузинское.

Наиболее богатыми по качеству и содержанию глауконита являются месторождения глауконитовых песков и глин в Ленинградской и Псковской областях и в соседних районах Эстонии.

Есть ряд месторождений глауконита в Среднеазиатских республиках и на Украине.

Центром по сапропелю предложен перерабатывающий миникомплекс оборудования для производства из глауконита красящих пигментов, пастообразных, жидких, мукообразных/сыпучих и таблетированных удобрений, сорбентов, кормовой добавки, косметических и чистящих средств.

Разработаны технологии и оборудование для производства удобрений из илово-глауконитовых минеральных составов. В качестве илов, как сырьевых компонентов, используют донные отложения природных и техногенных водоемов.

Оборудование предназначается для малого бизнеса и предпринимательства, имеет производительность от 5 до 56 м3/ч по готовому продукту, позволяет производить продукцию в ассортименте из 4-6 видов в жидком/пастообразном, сыпучем/мукообразном, таблетированном виде с рарасфасовкой в биг бэги, мешки, герметичную микроупаковку.

В комплекте с оборудованием поставляется технический проект производства и рецептуры различного рода продукции.

Срок проектирования предприятия не превышают 2.5 месяца. Стоимость комплекта для малого бизнеса от 9,96 до 15 млн. рублей.

Окупаемость бизнеса – не более 2 лет. 

Смотрите описание в формате PDF Малое производство удобрений и других видов продукции из глауконита и донных илов

Минизавод переработки навоза в удобрения и почвосмеси

По данным агропромышленного комплекса, корма домашними животными перевариваются и осваиваются только на 35–40 %. Остальная часть этой дорогой растительной массы переходит в навоз.

Существует несколько способов переработки навоза: компостирование навоза; микробиологический способ; переработка с использованием личинок мух и червей, разделение жидкого и твердого навоза, композиции вышеперечисленных методов.

При компостировании используют твердый навоз (при подстилочном содержании скота), жидкий навоз или твердую фракцию разделенного жидкого навоза (при бесподстилочном содержании скота). В навоз с компостированием добавляют различные добавки: продуктивный органический ил водоемов, торф или измельченную солому, перемешивают полученную массу в пропорциях на специальных площадках и складывают в бурты. В процессе компостирования происходит образование перегноя, а повышение температуры бурта приводит к уничтожению в навозе яиц гельминтов и семян сорняков. После выстойки во времени образованных таким образом буртов органической массы компосты можно использовать в качестве удобрения для растений.

Микробиологический метод переработки навоза предполагает использование специальных микробиологических культур, которые могут добавляться в навоз. Эти организмы преобразуют полезные вещества, содержащиеся в навозе, в такую форму, которая легко усваивается растениями. Микробиологические методы переработки навоза можно разделить на два типа: естественные; искусственные. При естественных методах преобразование составляющих навоза микроорганизмами происходит в естественных условиях – на воздухе. Например, в буртах или отстойниках. Искусственные методы предполагают переработку навоза в специальных емкостях – аэротенках или метатенках. В первом случае (аэробный процесс, при котором активизируется деятельность аэробных бактерий) навоз обогащается кислородом, а во втором случае (анаэробный процесс) биогаз, в составе которого имеется метан, вырабатывают метанобразующие бактерии при сбраживании жидкого навоза.

Известны установки, которые позволяют с помощью личинок мух получить белковый корм и перегной.

Для получения аналогичных результатов используются также дождевые черви. При этом черви вырабатывают гумус, который увеличивает питательность перегноя для растений.

При этом с помощью специальных агрегатов происходит разделение навозной жижи на жидкую и твердую фракции, которые обрабатываются отдельно.

Оборудование для переработки навоза. В зависимости от используемой технологии переработки навоза могут быть использованы различные типы оборудования.

Оборудование для ворошения буртов. В процессе компостирования для равномерного перегнивания необходимо переворачивать слои навоза. На рынке имеется большое количество таких агрегатов. Например, для этой цели компания AVOBO выпускает целый ряд ворошителей компостных буртов. Они рассчитаны на хозяйства различной величины и имеют производительность от 700 (AVONO 16.30) до 1200 м3/час (BACKHUS 16.36). Большое количество различных ворошителей компоста предлагают немецкие производители.

Сепараторы для переработки навоза. Технология переработки навоза в жидком состоянии предполагает первоначальное разделение его на жидкую и твердую фракции. Для этой операции используются сепараторы. С помощью решетки (сита), входящей в состав сепаратора, жидкий навоз разделяется на жидкую и твердую составляющие. Жидкая используется для удобрения, при более сложной очистке она может применяться для полива полей. Твердая фракция идет на создание компостов. В конструкцию сепаратора входят следующие основные элементы: электродвигатель; чугунный корпус; стальной шнек; стальной рабочий цилиндр; сито с различными размерами ячеек; рама для крепления устройства. Примером такого агрегата служит прессово-шнековый сепаратор немецкой компании Bauer Compact. Мощность электродвигателя этого сепаратора составляет 3 кВт. Россия также производит качественные сепараторы навоза по менее дорогой цене.

В состав комплекта входят также пульт управления и линия удлинения и слива. В зависимости от величины ячеек сита производительность сепаратора может составлять от 2 до 11 м3/час. Более мощный сепаратор S855 этой же компании с мощностью электродвигателя в 7,5 кВт и производительностью от 9 до 18 м3/час.

В России производят сепараторы для навоза типа СШ и С-210 мощность от 4 кВт и производительность 5-12 м3/час.

Твердую фракцию навоза Центр по сапропелю рекомендует гранулировать и использовать в качестве удобрений в гранулированном виде. Для этого предлагаем грануляторы отечественного и зарубежного производства производительностью до 3-5 т/час.

Центр по сапропелю предлагает:

- проектно-технологическое решение для Вашего бизнеса по переработке навоза и производства на его основе органических удобрений высокого класса в жидком, сыпучем и гранулированном виде. Документация выполняется на русском языке в формате Doc и Pdf, имеет текстовое описание технологического решения и графический материал. На CD и бумажном носителе. Сроки подготовки проектно-технологического решения – не более 2.5 мес. Стоимость – от $7700 до 9000 CША.  

- поставку оборудования комплекса подготовки, переработки навоза, а также расфасовки продукции из него в различного вида тару.

Оборудование линии переработки, производства и фасовки поставляется по Спецификация технического проекта. Сроки изготовления оборудования до отгрузки потребителю – не более 2.5 мес.

Стоимость миникомплекса оборудования для фермеров и малого бизнеса производительностью по готовому продукту от 1 до 5 т/час – не более $155000 США.

Для заказчиков в России и стран СНГ оплата может производится в рублях по курсу.  

Расфасовка продукции на оборудовании Центра осуществляется в герметичные ведерки ПХВ от 2.5 до 5 л, бочки 200 л, клапанные и полиэтиленовые мешки 5-50 л и биг бэги 1000-2000 л.

Спектр услуг при покупке нашего проекта и оборудования

Гарантия 2 года

Шеф-монтаж

Пуско-наладка

Обучение персонала

Гарантийное и постгарантийное обслуживание

Вся необходимая техническая документация

Полное техническое сопровождение, консультации

Организация доставки оборудования

Проведение таможенных процедур для экспорта

Предоставление необходимых документов для импорта

 

Транспортно-командировочные расходы проектировщиков на место установки комплекса и вышеперечисленные услуги оплачиваются по дополнительным соглашениям по необходимости для заказчика.

Виды продукции, производимые на предлагаемом оборудовании по технологии Центра по сапропелю смотрите на фото ниже.

Технология и оборудование также пригодны, после некоторых изменений и дополнений, для переработки свиного навоза и птичьего помета, торфа, сапропеля, водорослевой биомассы, эйхорнии.

Смотрите документ в формате PDF Переработка навоза и помета в удобрения. Технический проект для малого бизнеса.

Очистка водоемов с переработкой илов в товарный продукт

ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА ВОДОЕМА ОТ ЗАИЛЕНИЯ И УТИЛИЗАЦИЯ ИЗВЛЕКАЕМЫХ ИЛОВ

ПЕРЕРАБОТКОЙ В ТОВАРНУЮ ПРОДУКЦИЮ - УДОБРЕНИЯ, ПОЧВОСМЕСИ 


Технология и оборудование экологической очистки водоема от заиления с переработкой извлекаемых

илов в удобрения, почвообразователи, почвосмеси. Капитальные вложения в производство - 8,6 млн. руб.

Стоимость оборудования - 5.3 млн. руб. 

Производимая продукция - сыпучие и мелкогранулированные удобрения, почвосмеси. Фасовка в

пакеты и клапанные мешки 10, 25. 50 л. Используется с применением сыпучих и жидких добавок.

рабочий персонал - 9 чел. Окупаемость - один летний сезон. 


Проект подготовлен и внедрен для одного из заказчиков Центра по сапропелю в Узбекистане

(Ташкентская область).


Ознакомиться с содержанием работы можно по ссылке в ВК - ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОЕКТ "Экологическая

очистка водоема от заиления и переработка извлекаемых илов в

сыпучие удобрительные почвосмеси"

Серьезная добыча и переработка озерного сапропеля

Центр по сапропелю проектирует и подготавливает спецификации оборудования для высокорентабельных производств различных видов продукции из сапропеля, торфо-сапропеля, сапропеле-минеральных удобрений, почвообразователя и рекультиванта.

          Производительность комплекса – до 168 тыс. м3/год. Установленная мощность – не более 400 кВт (при полной загрузке и одновременно работающем всем оборудовании).

Добычное оборудование сапропеля средней производительности

           Ассортимент продукции: жидкие (пастообразные), сыпучие, гранулированные, таблетированные удобрения, почвообразователи, кормовая добавка, сорбенты, чистящие средства, лечебные и косметические препараты и грязь, профилактические и оздоровительные подстилки и присыпки для птицы и КРС, др.

Расфасовка: жидкой продукции в герметичную микротару от 150 мл до 5 л, сыпучей и гранулированной – в пакеты, мешки, биг бэги обьемом от 5 л до 2000 л, таблетированной – в короба и вакуумупаковку.  

 

Добычное оборудование с погружным землесосом 

 Административные здания и береговая промплощадка обезвоживания сапропеля в геотубах

Генеральный план промышленного двора предприятия, цехов переработки и складирования готовой продукции

 

Общий вид промышленного двора предприяти, цехов переработки и складского хозяйства

Инфраструктура промышленного двора предприятия

Цех первичной переработки сапропеля и подготовки компонентов

Оборудование цеха глубокой переработки, расфасовки и упаковки продукции

 

Капитальные вложения

 (примерные)

Номер

поз. 

Наименование

затрат

Ед. измерения

Объем

Стоимость,

Руб.

А. Подготовка работ по добыче сапропеля

1

Строительство монтажной площадки для земснаряда и подьезда к ней

чел./cм

32

 

2

Строительство причальной стенки

чел./cм

20

 

3

Монтаж и наладка земснаряда, прокладка плавучего и берегового пульпопровода, кабеля, запуск дизельного электрогенератора

чел./cм

24

 

4

Монтаж, укладка, трубная обвязка геотуб на промплощадке 1 обезвоживания сапропеля

чел./cм

44

 

5

Монтаж и подключение оборудования водоснабжения и сбора фекалий на участке

чел./cм

12

 

6

Обьемно-планировочные работы, сооружение дорожного сьезда, дороги к участку, копка водосборных канав, траншей, пожарного водоема, отсыпка территории участка 2 промплощадки

чел./cм

78

 

7

Сооружение забора, укладка трубопроводов, кабеля, фундаментных оснований под здания и сооружения цехов, под склады компонентов и сырья, сооружение внутренних межцеховых дорог, внутренней линии электропередач для цехов и освещения территории

чел./cм

204

 

8

Возведение зданий производственных цехов, помещения охраны предприятия, бурение водозаборной скважины, подвод к цехам электропитания и водоснабжения, обустройство складского хозяйства

чел./cм

868

 

9

Монтаж и наладка цехового оборудования

чел./cм

264

 

10

Устройство видеонаблюдения на промплощадке, фонарного освещения территории и автоматизация систем пожаротушения

чел./cм

40

 

11

Обустройство, уборка от строительного мусора, озеленение территории, прокладка пешеходных дорожек и межцеховых дорожных сообщений

чел./cм

72

 

12

ИТОГО

 

 

 

Б. Оборудование и материалы

13

Оборудование и материалы береговой промплощадки 1

комплект

1

 

14

Оборудование и материалы обустройства монтажной площадки земснаряда

комплект

1

 

15

Оборудование и материалы обустройства причальной стенки

комплект

1

 

16

Оборудование и материалы промплощадки 2

комплект

1

 

17

ИТОГО

 

 

 

18

Рекультивация и ликвидация береговой промплощадки.

Переоборудование монтажной площадки в смотровую

Переоборудование причальной стенки в смотровую

чел./cм

22

 

 

 

 

 

19

ИТОГО

 

 

 

20

Неучтенные расходы

10% от 12+17+19

 

ВСЕГО

от 280 до 592 млн. рос. руб.

  

Показатели экономической эффективности предприятия

 

Производительность предприятия по добыче сапропеля (естественная влажность) – до 168000 м3/год.

Производительность предприятия по товарному продукту при ассортименте из 6 видов продукции – 31629 т/год или 58830 м3/год, при сыпучем ассортименте из 2 видов продукции – 64 тыс. т/год, при жидком (пастообразном) ассортименте продукции из 2 видов – 130000000 л.

 

Технико-экономические показатели бизнеса при расширенном ассортименте продукции (усредненные)

 

№ п/п

Наименование показателей

Ед. измерения

Показатель

 

1

2

3

4

 

1

      -  Объем производства продукции в товарный продукт

м3

58830

 

2

Себестоимость единицы продукции

 

-        продукция, приведенная к усредненному показателю

руб./м3

2037

 

3

Расходы общие на 1 м3 продукции:

- энергоресурсы

- фонд заработной платы

- эксплуатационные расходы

- капитальные вложения

руб.

 

 

398.45 

182.61 37.4

1418.34

 

4

Срок эксплуатации месторождения, лет

лет

 

 

5

Численность трудящихся, всего

чел.

34

 

Сроки подготовки Технического проекта на основании Геологического отчета по месторождению сапропеля и Технического задания: от 3 до 4.5 мес. Стоимость проектирования в зависимости от заданной производительности, ассортимента выпускаемой продукции и автоматизации комплекса: 1,86-3.54 млн. рос. руб. 

Способы переработать урожай яблок

Добавил статью на SOLENYA.ru с описанием способов переработки яблок (http://solenya.ru/articles/pererabotka_yablok.htm). Там описаны способы заготовки яблок, а также ссылки на конкретные рецепты (например, капуста по-польски).
Варенье
Повидло и джем
Мармелад
Пастила
Сок
Компот
Уксус
Квас, брага, сидр и вино
Кальвадос
Желе из остатков, раствор пектина
Сухой пектин
Яблочное пюре
Стерилизованные яблоки
Томатно-яблочный соус
Моченые яблоки
Сушеные яблоки
Сухое варенье
Печеные яблоки
Пастеризованные маринованные яблоки
Чатни и другие соусы
Сироп
Яблочный сыр (блюдо литовской кухни)
Цукаты

Не спешите выбрасывать донные илы рыборазводных прудов

При интенсивной эксплуатации рыборазводных прудов возникает необходимость их очистки от отложившегося на дне органо-минерального осадка. Обычно он извлекается и выбрасывается на близлежащие береговые территории. А жаль, ведь это практически в 90%  от общего их объема ценнейшее сырье для производства удобрений, садовой земли или почвосмесей! Их получение из донного осадка относительно простое и не требует больших капитальных затрат на оборудование.

Как показали ранее выполненные работы, всвязи с продажами получаемой продукции из донных иловых отложений, очистка прудового хозяйства становится весьма прибыльным делом. Незначительные затраты на исследования качества донного осадка, заключение о его пригодности и проектное обоснование попутного бизнеса окупаются уже на второй месяц работы. Перерабатывающий комплект оборудования можно выполнить мобильным или передвижным, что позволяет использовать его непосредственно на очищаемых рыборазводных прудах.          



Страницы:
1
2
предыдущая
следующая