Mitsubishi запускає надміцний друк 5D-виробів
- 11.07.16, 17:42
Друк виробів, міцніших в 5 разів, ніж створені в 3D-форматі, запустив науковий відділ Mitsubishi Electric Research Laboratories. Це пятиосьове аддитивне виробництво також відоме, як 5D-друк.
Діяльність бренду різнобічна - від виробництва кондиціонерів до ЖК-дисплеїв. Сучасні технології друку ніяк не виходило залишити без уваги, їх впроваджують в різні підрозділи. Так, Heavy Industriesзбирається організувати випуск деталей для ракетних двигунів, використовуючи 3D-друк. А MERLнавчиться друкувати міцні елементи для використання в суворих умовах
Суть пятиосьового адитивного виробництва полягає у пресуванні на платформі, що розгойдується , через що виходить п'ять осей. Це дозволяє створити об'єкти з новою внутрішньою структурою, а також замінити звичний пошаровий спосіб накладення матеріалів. Методику називають «5D-друком», але фактично термін підходить і для інших видів виробництва.
Діяльність бренду різнобічна - від виробництва кондиціонерів до ЖК-дисплеїв. Сучасні технології друку ніяк не виходило залишити без уваги, їх впроваджують в різні підрозділи. Так, Heavy Industriesзбирається організувати випуск деталей для ракетних двигунів, використовуючи 3D-друк. А MERLнавчиться друкувати міцні елементи для використання в суворих умовах
Суть пятиосьового адитивного виробництва полягає у пресуванні на платформі, що розгойдується , через що виходить п'ять осей. Це дозволяє створити об'єкти з новою внутрішньою структурою, а також замінити звичний пошаровий спосіб накладення матеріалів. Методику називають «5D-друком», але фактично термін підходить і для інших видів виробництва.
Був проведений експеримент, в ході якого друкували герметизуючу кришку трьома методами. 3D-друкована кришка через шарувату структуру вийшла більш крихкою, ніж виріб, виконаний методом лиття під тиском.
При використанні 5D-друку кришка стала ще міцнішою. Шари стали рівними, а міцність підвищилася в 3-5 разів. Крім того, матеріалу було використано на 25% менше, а тиск, який витримує виріб, досяг 3,7 МПа (для порівняння - 3D-друкована кришка впорається з 0,1 МПа).
Метод пятиосьового друку стає досягненням, що штовхає до подальших досліджень.
При використанні 5D-друку кришка стала ще міцнішою. Шари стали рівними, а міцність підвищилася в 3-5 разів. Крім того, матеріалу було використано на 25% менше, а тиск, який витримує виріб, досяг 3,7 МПа (для порівняння - 3D-друкована кришка впорається з 0,1 МПа).
Метод пятиосьового друку стає досягненням, що штовхає до подальших досліджень.
0
