Популярні приколи

відео

хочу сюди!
 

Ліда

50 років, водолій, познайомиться з хлопцем у віці 46-56 років

Science, industry, project management, superprofit.

Наука, 
промышленность, управление проектами, суперприбыль.

Как переворачивается айсберг...

Не знаю поверят ли информации, содержащейся в этом личном мнении специалисты финансового сектора экономики, но самые перспективные и высокодоходные проекты разработаны как раз для производства, для так называемой "реальной" экономики. Вероятно, когда эти проекты выйдут на рынок и будут практически осуществлены, произойдёт существенное, если не революционное, изменение структуры как производства, финансового рынка, так и отношений между производителями и потребителями, да и существенное изменение общественных отношений. Мне лично более интересно, чтобы этому личному мнению не поверили на слово, а достойный для ответа "Фома Неверующий" спросил: "О каких проектах идёт речь? Сумма вложений? Материальная база? Расчётная прибыль? Срок окупаемости вложений?"
Согласен с мнением, что хорошего управляющего проектом найти очень сложно. Ведь проект -  это фактически как минипредприятие в рамках того или иного юридического лица или отдельно: отдельный бюджет, отдельное целевое направление затрат и результат, иногда превышающий доходы всех остальных подразделений компании - инвестора, вместе взятых. 
Почему же существуют трудности с поиском как управляющих проектами, так и на рынке мало представлено действительно уникальных и высокодоходных проектов при минимуме риска и финансовых вложений?
Дело в том, что данное направление деятельности во многом связано с личностными качествами и, если хотите, с наличием таланта. Чтобы понять суть вопроса, попробуйте ответить на вопрос, имеющий в себе аналогичную суть:  почему так мало людей уровня Архимеда, Леонардо да Винчи, Герона Александрийского или Авиценны? Ответ очевиден: личные качества этих людей и работа над своим образованием сделала известным их талант и через века несмотря на отсутствие таких титулов как "доктор наук" или "академик", которыми щеголяют некоторые бездумно переписывающие один у другого научные работы для получения научного звания.
                3924701_____ (390x243, 30Kb)
                3924701_eshop (400x300, 57Kb)
2

Коментарі

Гість: easypay-shop

19.07.12, 13:05

По поводу производства губчатого железа.

Промышленное производство железа непосредственно из руды, минуя доменный (с использованием кокса) процесс, появилось в 1970-х гг. Первые установки прямого восстановления железа были малопроизводительны, а конечный продукт имел сравнительно много примесей.

Широкое распространение этого процесса началось в 1980-х гг. Помимо природного газа, в процессе прямого восстановления железа оказалось возможным использование продуктов газификации углей (в частности - бурых), попутного газа нефтедобычи и другого топлива-восстановителя.

Производство губчатого железа на одном из предприятий в Англии основано на применении газообразного восстановителя-водорода, получаемого путем двойной конверсии метана.

    Гість: easypay-shop

    29.07.12, 13:06

    Восстановление железной руды происходит при температуре 800 С. Предполагается, что установка для производства губчатого железа, дуговые печи и ядерный реактор будут представлять собой единый промышленный комплекс.

      Гість: easypay-shop

      39.07.12, 13:06

      В Италии проводятся исследования по определению технико-экономических показателей применения ядерных реакторов для выработки высокотемпературного тепла и электроэнергии при получении губчатого железа. Предусматривается производство губчатого железа в агрегате кипящего слоя с использованием в качестве восстановителя водорода. Тепло ядерного реактора при 900 - 950 С применяется для первой конверсии природного газа, нагрева восстановительного газа. Удельный расход тепла составляет 6 5 ГДж / т железа. Затем губчатое железо переплавляется в электропечах при непосредственной загрузке его из восстановительного агрегата.

        Гість: easypay-shop

        49.07.12, 13:06

        В Швеции, например, нашли способ получения губчатого железа в движущемся слое по Вибергу, в США - метод прямого получения железа в подвижном ( кипящем) слое в потоке водорода сравнительно под высоким давлением и при низких температурах и в Мексике - получение губчатого железа из кусковой руды в ретортах с неподвижным фильтрующим слоем.

          Гість: easypay-shop

          59.07.12, 13:06

          Устаревшие технологии производства губчатого железа.

          Технология. В типовом процессе восстановления железа основной компонент природного газа – метан – разлагают окислением в присутствии катализатора в специальных аппаратах – реформерах, получая смесь восстановительных газов – окиси углерода и водорода. Эта смесь поступает в высокотемпературный реактор, в который подается также обрабатываемая железная руда. Есть технологии DRI, использующие метан непосредственно в реакторе, а также восстановительные пылеугольные смеси.

          Отметим, что формы и конструкции реакторов очень разнообразны (например, это вращающаяся трубчатая печь или шахтная печь), как и разнообразен комплекс всего вспомогательного оборудования.

            Гість: easypay-shop

            69.07.12, 13:07

            Реакция восстановления эффективно идет только на поверхности твердых частиц руды, поэтому нужен определенный компромисс между сырьем (пылеобразная или пористая форма) и конечной продукцией (спечёнными окатышами, брикетами, «наггетами» и т. п.).

            Разнообразие технологий, оборудования и сырья создало большое разнообразие названий способов прямого восстановления, число которых перевалило за два десятка. Однако только немногие из них прошли опытно-промышленную и промышленную проверку, доказав свою высокую производительность и рентабельность, а также создают готовую продукцию высокого и стабильного качества.

              Гість: easypay-shop

              79.07.12, 13:07

              Все до этого эффективные методы прямого восстановления качественного железа фактически используют единственный процесс: богатое железорудное сырье (руда или окатыши с содержанием железа не менее 70%) восстанавливается при высоких температурах до содержания железа (85–90% и более) специальной газовой смесью.

              Именно поэтому основное производство железа прямого восстановления главным образом сосредоточено в странах, обладающих большими запасами нефти (или научившихся эффективно использовать попутный газ), природного газа и железной руды, а также ограниченных в ресурсах альтернативного металлолома (т. е. в странах Латинской Америки, Ближнего и Среднего Востока).

                Гість: easypay-shop

                89.07.12, 13:07

                На сегодня в мире наиболее широко распространены технологии прямого восстановления железа компании Midrex (США), установки которой работают во многих странах с 1971 г. Лидирующие позиции в DRI эта компания пока ещё удерживала последние 29 лет подряд. В 2007 г. по технологиям Midrex произведено около 40 млн т DRI, или 60% от общего мирового производства.

                К разновидностям Midrex также относятся технологии Corex Midrex, Fastmet, Fastmelt, Kwiksteel и ITmk3 и некоторые другие (права на некоторые принадлежат японской Kobe Steel, а на территории СНГ, в некоторых странах, – Hares Engineering, Hares Group - (Австрия)).

                  Гість: easypay-shop

                  99.07.12, 13:08

                  Какая же технология наиболее перспективна в металлургии в настоящее время?

                  Если не говорить о производстве DRI на базе Midrex и не говорить о втором по популярности способе производства горячебрикетированного железа (HBI) по методу HYL/Energiron, то есть ещё много уже достаточно устаревших способов по выпуску губчатого железа (SL/RN, Jindal, DRC, SIIL, Tisco, Codir и т. д.), которые, в основном, работают на базе печей с вращающимся подом с использованием угля или пылеугольной смеси в Индии, Китае, США и Южной Африке.

                    Гість: easypay-shop

                    109.07.12, 13:08

                    Продукция. В результате прямого восстановления железа получают высокометаллизированное сырьё сложного комплекса свойств (по составу, структуре, размеру и т. д.), зависящее от применённой технологии. Поэтому классификация этой готовой продукции не вполне установилась и является недостаточно чёткой.

                    Иногда к DRI, прямо по определению, относят все виды железа прямого восстановления. Порой выделяют DRI как окатыши и аналог крупнокусковой руды.

                    Порой, в зависимости от температуры производства, различают два вида DRI: холодное (СDRI) и горячее железо прямого восстановления (HDRI). НBI, как правило, называют горячепрессованную форму DRI, разработанную для более удобной перевозки, хранения и использования.

                      Сторінки:
                      1
                      2
                      попередня
                      наступна